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冶金廠酸霧凈化塔價格　　

急冷、洗滌、除塵、吸收、凈化及脫水的一體化裝置是我公司參考技術，結合國內實際工況研究優化而成的，為目前國內一體化設備中、*的裝置。動力波工藝包括了在一個塔內實現氣體急冷(氣體從400℃降至70℃)、酸性氣體吸收與凈化、粉塵洗滌脫除以及塔內氧化、脫水除霧五個過程，其中前三者，即氣體急冷，酸性氣體吸收，粉塵脫除是在動力波逆噴管形成的泡沫區內同時完成的，而氧化是通過鼓入氧化空氣經塔底分布管將亞鹽氧化回收產品，潔凈氣體經脫水除霧后排出塔外達標排放，從而在一個塔內完成多個工藝過程，不需增加后續設備，從而簡化流程、工藝控制，減少操作維護，節約投資。特別是對于目前冶煉行業的實際情況，沒有預留足夠的空間來建設尾氣處理裝置，動力波工藝一塔多用，占地空間少，對改造或新建的燒結、窯爐的尾氣治理同樣更加適用。

工藝流程

高溫尾氣由塔頂進入，沿著進風管向下流動,洗滌液經循環泵以一定的流量通過一級或二級噴嘴在逆噴管內由下向上噴射,與高溫含塵尾氣逆向碰撞,形成具有高效傳熱、傳質作用的湍動泡沫層。在泡沫區內尾氣和洗滌液的接觸面連續及迅速地更新，在氣液兩相密切的接觸過程中,尾氣被洗滌、冷卻、除塵及吸收。處理后的氣體經過高效脫水除霧器，除去殘留的液滴,從頂部離開洗滌器,由煙囪排放。反應生成的亞鹽被洗滌器底部鼓入的空氣攪拌氧化,洗滌液經分離固體物后繼續循環使用。

技術特點

1、 動力波洗滌是通過設計適當的洗滌器喉管，來控制煙氣在管內的速度，使煙氣與洗滌液在喉管內形成一個泡沫區，在泡沫區內氣液充分接觸，強烈的湍動使混合強化并使接觸面更新，從而獲得*的反應效率。

2、安裝靈活：動力波脫硫塔根據現場需要，可水平安裝，也可豎直安裝。

3、洗滌液選擇面廣：在除塵脫硫工程中，脫硫劑可以選擇石灰/石灰乳;石灰石;燒堿溶液;MgO/MgOH溶液;純堿溶液;氨水溶液;及其他堿性廢物如電石渣等，由于動力波的特點不結垢，不堵塞的特點，這樣可以因地制宜，選擇當地便宜且運輸方便的洗滌劑。

4、噴嘴無堵塞無須維護，運行安全可靠;

5、運行阻力可調節;

6、適用玻璃鋼、高分子塑料、不銹鋼或鋼板涂防腐材料制造，耐腐蝕壽命長;

7、結構緊湊占地省，操作簡便，外型美觀;

8、動力波洗滌除塵脫硫脫水一體化裝置該工藝優點：

　　a)一次性投資少：工程投資僅為原脫硫裝置投資費用的35%-70%;

　　b) 運行費用低：運行比原脫硫裝置運行費用降低30%-50%;

　　c)動力波洗滌脫硫效率高，高效的湍流吸收，降低了對噴嘴的霧化要求，減少了噴嘴的堵塞，延長噴嘴使用壽命;

　　d)脫硫塔可根據現場空間任意設計形狀(彎曲、拐彎均可);

　　e)脫硫效率高達95%以上;

　　f) 本工藝的設計阻力控制在1000-2000pa，符合燃煤鍋爐引風機風壓富裕量10%-20%的要求。

適用范圍

燃煤電廠及各種爐窖、鑄造等行業的酸洗廢氣等所有鍋爐爐型

印刷、蓄電池、有色金屬冶煉、及有毒、有害氣體、油煙、酸霧、汞蒸氣、鉛、煙、瀝青煙、惡臭等氣體等行業的煙塵或蒸氣的污染控制。

硫酸工業、磷肥生產及廢酸回收工程。