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電廠煙氣玻璃鋼脫硫塔

操作規(guī)程：

開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、將水槽和配液槽水位加至設(shè)備溢流口，打開進(jìn)水閥門。

2、檢查泵及風(fēng)機(jī)，及時(shí)緊固各個(gè)連接螺栓。

開機(jī)

打開噴淋泵開關(guān)，噴淋均勻運(yùn)行后打開風(fēng)機(jī)開關(guān)。觀察泵及風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無漏液，有無異常聲音。

停機(jī)

切斷風(fēng)機(jī)電源，再切斷噴淋泵電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。

日常維護(hù)保養(yǎng)：

1、配液槽水位降至水泵進(jìn)水孔上200mm時(shí)，配液槽必須立即補(bǔ)藥水并控制PH為9，防止水泵抽空燒壞、塔內(nèi)溫度過高。

2、水槽混合液體每7天更換一次，每月排渣一次。

3、配液槽內(nèi)液體每月清污一次，防止污泥堵塞水泵進(jìn)水孔。

4、每班填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。

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工藝流程：

首先，熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。 已被冷卻的煙氣通過除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。后，脫硫后煙氣經(jīng)120米 高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。從旋流器 和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運(yùn)走前，存放在能容納 50,000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉內(nèi)。

工作原理：

煙氣等有害氣體利用鍋爐引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力由設(shè)備進(jìn)氣口進(jìn)入設(shè)備，氣流轉(zhuǎn)彎向下沖擊于水面，部分較大的塵粒落入水中，與此同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了*次脫硫。當(dāng)氣體以18-35m/s的速度沖擊水面時(shí)激起大量的水花，使氣水充分接觸，絕大部分的細(xì)微塵粒混入水氣中，使得含塵氣體得以充分的濕潤(rùn)，煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)錐形分流器進(jìn)入旋流裝置，利用重力；慣性力；離心力的工作原理使含塵氣體甩向塔壁，細(xì)小塵粒被塔壁上的水膜吸收沿塔壁流向池中，凈化的的空氣由脫硫除塵器出口排出。

對(duì)于立式手燒鍋爐廢氣出口煙氣濃度高、溫度高的情況可采用對(duì)設(shè)備加裝噴淋降溫段及噴淋層的方式解決，以達(dá)到凈化處理效率。