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　　除塵脫硫塔在運行過程中出現壓差增高并伴隨頻繁波動的情況。有些除塵脫硫塔用戶為了維持生產系統減負荷運行，壓差逐漸下降，起初除塵脫硫塔的出口H2S指標還能維持正常。但是到了后期，不僅壓差持續高，除塵脫硫塔出口H2S指標高達20m g/m3。嚴重的影響了系統的運行，并將脫硫負荷后移至干法脫硫槽，干法除塵脫硫塔劑很容易飽和。如干法脫硫劑穿透，干法脫硫槽出口H2S指標超過5ppm，系統將被迫停車。那么是什么主要原因導致脫硫塔壓差波動增高呢？如何解決呢？
 

　　系統生產負荷過大；溶液臟起泡造成攔液；塔板出現問題；正壓室進液或負壓室漏氣。發現脫硫塔壓差高后，首先要對壓差計進行檢查清知理，恢復后，壓差變化小明顯，排除儀表誤差這一原因。對數據統計，發現工藝操作參數，如溶液循環量、操作溫度、壓力、脫硫氣道量無變化，那么，分析原因就主要為：脫硫溶液臟，或者塔板出現問題。而這兩種問題向*決絕必須系統停車檢修才能*確認處理。填料塔正常生產過程中，塔壓差在15KPa左右，且壓差較穩定。如果壓差出現大幅波動，當高于35KPa并逐漸上升時，需及時減氣量及循環量，如減量小及時將造成除塵脫硫塔攔液，NHD溶液隨著氣體帶入后系統，脫硫系統液位大幅波動，脫硫出日氣體中H2S指標嚴重惡化，甚至被迫停車。由于H2S能與甲烷化及氨介成塔催化劑活性成分反應生成金屬硫化物，使催化劑活性降低甚至喪失，因此控制高壓差才能確保除塵脫硫塔出u氣體H2S指標介格，才能保證系統高負荷穩定運行，同時除塵脫硫塔出H2s指標的控制也自接關系到干法脫硫槽脫硫劑的使用壽命。