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隧道窯煙氣

什么是隧道窯煙氣？隧道窯一般是一條直線隧道燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶。燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動。此操作排出的氣體便是隧道窯煙氣。

科技開發有限公司為治理這種“窯爐”尾氣處理，為了克服濕式石灰石/石灰-石膏法中結構的缺點，而發展了雙堿法。

隧道窯煙氣脫硫塔與傳統的石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法具有以下優點：

　　1、用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養;

　　2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用;同時可以用的板式塔或填料塔代替空塔，使系統更緊湊，且可提高脫硫效率;

　　3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上;

　　4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

　　雙堿法脫硫技術是國內外運用的成熟技術，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的市場前景。

納鈣雙堿法采用Na2CO3或NaOH溶液(*堿)堿吸收煙氣中SO2，再用石灰石或石灰(第二堿)再生，可制得石膏，再生后的溶液繼續循環使用。

　　吸收過程的和化學反應與亞硫酸鈉法相同，吸收的結果可得含Na2SO3- NaHSO3的吸收液在吸收過程，還會發生氧化副反應，生成Na2SO4.對鍋爐煙氣，在有過量SO2存在的情況下大約有5%-10%的Na2SO3被氧化。

隧道窯煙氣脫硫塔化學反應為：

　　2NaHSO3 Ca(OH)2→ Na2SO3 CaSO3.1/2 H2O↓ CO2 1/2H2O

　　2Na2HSO3 Ca(OH)2 →Na2SO3 CaSO3.1/2 H2O↓ 3/2H2O

　　Na2SO3 Ca(OH)2→2NaOH CaSO3.1/2 H2O↓

　　理論上，用石灰再生反應*，而用石灰石再生反應不*。

　　將再生過程生成的亞硫酸鈣(CaSO3.1/2 H2O)氧化，可制得石膏(CaSO4. 2 H2O)

　　反應方程式如下：

　　2CaSO3·1/2 H2O O2 3 H2O→2CaSO4·2H2O

以上是根據化學反應的原理，反應后物質*符合國家環保標準要求。

隧道窯煙氣脫硫塔——雙堿法脫硫技術是國內外運用的成熟技術，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的市場前景。不斷努力，只為更好的碧水藍天。