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　　旋流板塔技術(shù)可以實現(xiàn)脫硫、除塵一體化。

　　塔內(nèi)的工作機理是針對煙塵成份組成的特征，采用成功的堿液吸收法，經(jīng)過旋流、噴淋、吸收、吸附、氧化、中和、還原等物理、化學(xué)過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。

　脫硫原理

　　一般情況下，脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、氧化性、還原性。氧化性與還原性是在強氧化劑強還原劑與催化劑的作用下氧化成酸性更強的SO3與還原成原素硫。一般情況下，利用堿液脫硫時關(guān)鍵應(yīng)考慮溶解性：SO2溶解于水，但溶解度不大，那么當堿液量一定時，只能靠增大堿液與SO2的接觸面積，使SO2溶于水后與堿快速反應(yīng)生成鹽再次溶解SO2，或直接SO2與H2O、堿同時接觸反應(yīng)。或堿液對SO2進行包溶，那么，在其它條件相同時(如PH值為定值、堿液量相同時)堿液的霧化質(zhì)量越好、脫硫效率越高。旋流板塔*的設(shè)計能使高速運動的氣流對堿液作激烈的攪拌，產(chǎn)生渦流內(nèi)循環(huán)，重復(fù)霧化，使堿液*霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達到霧化質(zhì)量，液霧與SO2充分攪拌在一起，達到的接觸方法與接觸面積，從而達到理想的脫硫效果。

　除塵原理

　　煙氣自脫硫除塵塔底部切向進入后，繞著底部的穩(wěn)流柱旋轉(zhuǎn)上升，利用離心力作用除去70%的較大塵粒，然后變速通過三層渦流旋流板。在這三次大的變速運動中，高速氣流對堿液做激烈攪拌使水達到的霧化質(zhì)量(液滴直徑0.2mm)，從而使得煙氣與堿液達到zui大的接觸面積(是水膜除塵器中的水與煙氣接觸面積的200倍以上)。這樣，較大的塵粒在離心力作用下被除去，較小的塵粒受到液滴的碰撞與攔截，受到粒子上的冷凝，受到多次的布朗擴散等作用而凝并成較大的塵粒而被除去，此外，還有部分微小塵粒通過絮流、吸附、聚凝、催化傳質(zhì)后被捕集，zui后都流至塔底部再排至沉灰池。