1. 耐腐蝕功能好。因為VEGF鱗片膠泥選用的基體樹脂是高功能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環氧樹脂非常好的耐腐蝕功能。
　　2.較低的浸透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽浸透率比一般環氧樹脂涂料高6-15倍，比一般環氧FRP高4倍。
　　3 VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其間的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因而VEGF鱗片膠泥涂層不易發生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，然后確保較好的耐蝕性。
　　4 耐溫差（熱沖擊）功能較好。涂層中因為富含許多玻璃鱗片，因而消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的不同，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數為12×10-6/℃，兩者之間比擬附近，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環境，如電力系統中的FGD。在某些非正常狀況下，FGD中的某些期間溫度能夠到達200-250℃。咱們進行了耐熱沖擊功能實驗，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時，經100次交變實驗后未能有異常現象呈現。
　　5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比一般醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg （CS-17W-500 g狀況下），而受外機械損傷時，VEGF鱗片膠泥的損壞是部分的，其分散趨勢小，易于修正。
　　6 具有適中的造價。當前國內外的FGD設備中的選材首要有不銹鋼、全體鎳基合金、全體玻璃鋼等辦法。
　　。因為VEGF鱗片膠泥的固體成份較高，能夠一次性成較厚的涂層，涂層辦法能夠是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型技術，并具有當場制造和室溫下固化的特色。在VEGF鱗片膠泥涂層運用幾年后，若呈現遭損壞的狀況，只需在該處作簡略的處置即可進行修正，并可持續運用而不影響運用功能，具有修補性好的特點。 

乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料（簡稱：VEGF）是重防腐材料中的一個重要新產品。乙烯基酯樹脂鱗片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物，并輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、助劑以及引發劑、促進劑等組成，它不僅保留了環氧樹脂涂優良的機械性能、電性能、粘結性，還具有不飽和聚酯樹脂固化快，施工性能好的特點。既彌補了環氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點，且耐溫性和耐化學品性能優于環氧樹脂。本公司引進國外成熟技術，開發生產鱗片樹脂合成材料技術和承接各種設備鱗片樹脂的防腐襯里施工。

乙烯基酯樹脂已成為國外新一代耐腐蝕樹脂的代表，而廣泛應用于各種行業重防腐領域：主要包括：a) 脫硫裝置設備（FGD）、排煙煙囪；b)污水處理的設備、混凝土池和槽；c)化學工業中的貯槽、貯罐；d) 石油化工管道內襯；e)海洋構筑物。其中目前煙氣脫硫（FGD）和海洋工程中的防腐蝕是其主要的用途。在各種防腐蝕材料中，HVEGF涂料是zui為合適的，它有效地用于發電廠、鋼鐵廠、有色金屬廠、化工廠和垃圾焚化等部門的煙氣脫硫裝置中（FGD）。

玻璃鱗片底涂SPR-60

名 稱 底涂 SPR-60

種 類 耐腐蝕性雙酚系乙烯基脂樹脂

特 征 與金屬鐵及非金屬面有很好的粘接，與上涂材料的粘接性好。涂刷作業性好

主要用途 表面處理后的防銹

標準厚度 約30~60μm

施工方法 輥筒、刷子、噴

性 狀 顏 色： 澄色

比 重： 1.1

涂刷量： 實用值：150~200g/m2

配 合 配合比例（重量比）：主劑 : 硬化劑= 100 : 2（25℃）

配合后使用時間：約60分（25℃ HD-12）

涂膜間隔 2小時~30日（指觸干燥時間約4小時）

底面處理 Sa2.5級以上

作業條件 環境溫度：5℃以上

環境濕度：85%以下（不可有結露）

清 凈 劑 或漆料稀釋劑