漣鋼集團280000m3/h軋鋼塑燒板濾芯式除塵器系統方案
*章 概 述
漣鋼集團新建工程軋鋼項目設計年產熱軋鋼卷440萬噸，。鋼板精軋過程中，產生大量的脫落氧化鐵粉，冷卻水蒸汽及潤滑油的燃燒灰份，在軋機機架間產生大量的有害煙塵。煙氣的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油煙等。為了減輕和消除這些有害物質對環境的污染，改善操作條件，為滿足現有環保要求，決定利用該設施建設塑燒板除塵器，在精軋機F4~F7機架設置排煙除塵系統,使軋機產生的煙氣全部收入密閉式煙氣罩內吸入塑燒板除塵器進行凈化。除塵系統由吸塵罩、手動調節閥、風管、塑燒板除塵器、風機、消聲器和排氣煙囪組成。
＊＊＊＊＊＊并組織多名環保專家和技術人員，進行深入調研和分析，仔細聽取了用戶對除塵設備運行情況的介紹和意見，組織科技人員現場考察了國內的廠家在此基礎上還吸收了國內各除塵器除塵的設計和安裝經驗和教訓，經技術和經濟充分論證，zui終形成了本次方案。本次方案將由原澳大利亞邁科普公司和澳大利亞錘能煙氣治理公司除塵設計師承擔項目整體的*支撐和咨詢，他們都是的除塵環保專業公司，擁有豐富的經驗和業績，可確保漣鋼集團280000m3/h軋鋼塑燒板濾芯式除塵器工程成功實施并達到*水平。編 制 人 員
王芝海 工程師，除塵技術專家
WH STEPHEN MA 澳大利亞澳能公司工程師， 環保專家
Rod Hendricks 澳大利亞錘能公司工程師，環保專家
第二章 設計依據與技術要求
2.1 原始資料和原始數據
2.1-1工藝條件
介質：含塵氣體（含水汽和油霧）
介質容重：約1.2kg/Nm3
吸塵罩入口粉塵濃度：250~350mg/m3
粉塵成分：含水、含油氧化鐵粉
工作制度：三班連續工作制，每班8小時
吸塵罩入口煙氣溫度：<80℃
吸塵罩入口煙氣含水量：~5-12%（重量百分比）
2.1-2氣象條件及參數
冬季采暖室外計算溫度 0℃
冬季通風室外計算溫度 5℃
夏季通風室外計算溫度 33℃
夏季空氣調節室外計算干球溫度 35℃
夏季空氣調節室外計算日平均溫度 31℃
夏季空氣調節室外計算濕球溫度 27.6℃
冬季室外計算相對濕度 79%
夏季室外計算相對濕度 72%
冬季室外平均風速 1.9m/s
夏季室外平均風速 2.2m/s
冬季大氣壓力 1015.7hPa
夏季大氣壓力 995.5hPa
廠區標高 118-136（黃海高程系）
2.1-3能源介質條件
2.1-3.1 電源條件
電壓：10kV（±10％），380/220V（±10％）
頻率：50Hz（±1.0Hz）
2.1-3.2 壓縮空氣條件
供氣壓力：0.4~0.6 Mpa。
壓縮空氣品質：除水除油壓縮空氣。
2.1-3.3 供水條件
溫度： Max 35℃
壓力：0.2～0.3MPa
水質：凈循環水，懸浮物≤50mg/1。
2.1-3.4伴熱蒸汽
供氣壓力：0.2～0.3Mpa。
供氣量: 1t/h
二.技術規格及要求
2.1 塑燒板濾芯式除塵器
2.1.1型號：由投標方提供
2.1.2數量：由投標方提供
2.1.3塑燒板片數：由投標方提供
2.1.4電磁閥數量：由投標方提供
2.1.5除塵器為室內安裝型，運行方式為三班連續運行。
2.1.6除塵器設計考慮防地震措施，能承受漣鋼所在地區7度地震烈度。
2.1.7除塵器的中箱體作保溫設計，灰斗作蒸汽伴熱保溫設計。
2.1.8除塵器檢修平臺上作照明設計。
2.1.9除塵器卸灰閥出口設計離地高度為1.2m。（暫定）
2.1.10所有鋼結構件需做防銹處理（投標單位在投標文件中注明）。
2.2 除塵器性能技術參數
2.2.1處理風量: 280000m3/h
2.2.2總過濾面積：≥5000 m2
2.2.3過濾風速:～0.85m/min
2.2.4排放濃度: ≤20mg/m3
2.2.5漏風率：≤2 %
2.2.6平均阻力：≤1800 Pa
2.2.7設備耐壓：-7000Pa
2.2.8脈沖電磁閥壽命：300萬次
2.3 除塵器輸灰裝置(由投標方提供)
2.3.1螺旋輸送機
型號：
數量：
卸灰能力（單臺）：
2.3.2回轉卸灰閥
規格：
數量：
卸灰能力（單臺）：
2.4 除塵器出口手動蝸輪蝸桿風量調節閥
數量：
尺寸：
2.5 除塵器壓縮空氣凈化裝置(由投標方提供)
2.5.1貯氣罐
數量： 套（含壓力表，安全閥，放水閥，進氣閥）
容積：
2.5.2壓縮空氣油水分離器
數量： 個（含壓力表，手動球閥等）
處理流量： Nm3 /min
2.6除塵系統的控制和監測
2.6.1除塵器控制系統包含PLC控制柜、低壓配電柜（含控制）、機旁操作箱、檢修電源箱、接線端子箱等。除塵器的PLC柜和控制柜將依據zui終設計預留足夠的輸入和輸出接口，并具有計算機遠程傳輸顯示功能。
2.6.2除塵器清灰控制：每臺除塵器配置一個(進口的)帶信號輸出功能的壓差表,具有現場顯示和遠傳功能,并參與清灰控制。除塵器的清灰采用在線清灰方式，采用時間、壓差、混合三種控制方式，并可實現自動和現場手動二種控制，壓差和時間的設定值可人工調整。在現場操作柜可手動控制各室依次按工藝要求清灰。
2.6.3除塵器卸灰控制：除塵器卸灰可采用現場手動控制，在現場操作柜對灰斗依次卸灰。也可通過工控機進行自動卸灰。
2.6.4除塵器中的運轉設備均設置機械故障檢測和報警裝置，并將報警信號送往遠程計算機控制系統進行監控。除塵器的工作情況（正常過濾或反吹清灰狀態）可通過計算機控制系統進行監控、報警并遠傳。
2.6.5除塵器設計有照明電源及檢修電源箱（配置380V和220V電源插座）。
2.6.6除塵風機和電機具有完善的監控保護功能，其控制和監測信號進入除塵PLC模塊，并預留至高壓開關柜的允許合閘、跳閘的無源常開點。除塵器PLC輸入模塊預留足夠的用于連接高壓開關柜合閘、跳閘狀態信號的點。
2.6.7風機軸承的溫度測試點，電機的軸承溫度測試點，定子繞組溫度測試點，風機入口電動閥開啟顯示，風機軸承振動值、風機的運行、停止、故障信號均可在計算機畫面上進行狀態顯示。
2.6.8除塵系統可將啟停風機的信號傳輸到風機高壓柜控制系統，便于對風機的控制管理。
2.6.9除塵器PLC選用西門子產品，配有以太網PROFIBUS-DP通信模板，I/O接口板等。PLC的I/O點有20％的余量，CPU的負荷量小于50%，帶鋰電池和RAM存儲卡。現場帶有OP270(10寸)的人機對話觸摸屏可對設備進行操作、監視、故障報警等功能。現場操作箱材質不銹鋼，防護等級IP65,ET200M柜防護等級為IP54。PLC柜內留有380/220V電源插座。接線端子采用菲尼克斯單點互接式產品，預留20%裕量。電氣柜柜體顏色為RAL7032。
2.6.10提供一臺工業控制PC機。PC機選用：惠普工控機（HPd530SF或更新產品）。3.2GHZCPU，內存1GB，硬盤160GB EIDE，DVD/CDR/WR，19"液晶彩顯。
2.6.11提供以下版的系統軟件：PLC 的Step7編程軟件，畫面用WINCC的系統軟件，OP270的系統軟件，Windows XP prof 操作系統，并帶防病毒軟件。
2.6.12精軋除塵器PLC和工控機自成一網絡，由該計算機對精軋除塵系統進行監視，有故障報警等功能。
2.6.13低壓控制柜接線端子留有20%的裕量, 柜體顏色為RAL7032。
2.6.14所有電氣柜（包括現場操作柜）內元器件均選用ABB或施耐德產品。
2.6.15所有室外電器及元器件均采用戶外防雨型，并加防護罩。
2.6.16除塵器PLC負責風機系統機電設備的程序控制及畫面檢測，包括模擬量輸入、輸出，數字量輸入、輸出卡。
2.6.17 PLC柜預留與軋機總控制室的PC機通訊連接接口，通訊方式為以太網或PROFIBUS-DP，由招標人負責配置安裝入PLC柜內。軋機操作室配遠程工控機可對除塵系統運行進行監視。
2.6.18各種電器元件、智能儀表應選用進口產品。
2.6.19高壓電氣控制柜能接收從除塵器PLC柜傳來的停機信號。該信號為無源接點信號。
2.7除塵風機
2.7.1主要技術參數：
風機型號：
風機類型： 單吸雙支撐離心式風機
風機數量： 1臺
額定流量： 280000m3/h
風機全壓： 6000Pa
進風口方向： 135°
出風口方向： （從電機側看）
傳動方式： F型
軸承冷卻方式： 水冷
電機功率： KW
轉速： 960rpm/min
電壓等級：10KV
防護等級：IP54（室外）
絕緣等級：F級，溫升按B級考核
冷卻方式：空冷（電機自帶）
配帶電動機底座及地腳螺栓
2.7.2風機電機配套要求
2.7.2.1 風機為離心式引風機，電機與風機連接采用聯軸器直聯，帶入口電動調節閥、執行機構、進、出口軟接頭、消聲器等輔助裝置，風機應具有性能良好、運行平穩、軸承潤滑好、便于維修、效率高、噪音小的特點。風機的全壓效率應大于83％，風機*臨界轉速，大于zui大工作轉速的1.35倍；風機工作點對于失速線的偏離值≥15%；在全部運行條件下，風機軸承的zui大振動速度均方根值小于4.6mm/s。
2.7.2.2 風機應有良好的調節性能，風機的起停應偏離喘振區。
2.7.2.3 風機及電機軸承采用進口滾動軸承（SKF\FAG），其正常工作溫度不大于70℃，zui高溫度不超過75℃。需設置風機軸承溫度、電動機軸承溫度、電動機定子繞組溫度、電機速度、風機軸承振動值的自動檢測裝置和故障報警裝置。要求風機軸承設置就地溫度表，以便現場觀察。電動機要求自帶冷卻裝置和防潮電加熱裝置。
2.7.2.4 風機轉子在介質含塵≤150mg/m3長期正常使用條件下運行壽命不小于5年，殼體壽命不小于20年。
2.7.2.5 風機及電動機外露轉動部分應設置安全防護罩。
2.7.2.6 電動機外殼應有接地螺栓電機應有可靠的接地端子，并有指示接地的明顯標志，接地端子的位置應與接線盒在同一側。
2.7.2.7 風機噪聲符合現行《工業企業噪聲衛生標準》的要求。
2.7.2.8 風機的啟動需考慮其對電網的沖擊，并采取有效措施減輕對電網的沖擊。
2.7.2.9風機進口處配帶電動調節閥，電動調節閥應具有閥板的開度指示、開閉極限、開閉過轉矩的自動顯示及故障報警功能，并應以4～20mA的電信號遠程傳輸，以便實現遠程監控。該電動調節閥閥體上應設置閥板的開度指示裝置。風機入口調節閥與風機應聯鎖，風機啟動時調節閥應處于關閉狀態，待風機啟動運行平穩后，調節閥緩慢打開，當風機停機后，調節閥自動關閉。風機閥門電動執行機構配手操器1臺，通過該手操器控制閥門開度。該手操器放置在儀表柜內。
2.7.2.10風機葉輪及蝸殼應有較好的抗磨性能，葉輪制作完畢后要求進行動、靜平衡試驗，要求運行平穩。蝸殼制作成上、下兩部分，以便安裝和檢修，蝸殼上應設密封良好的檢查人孔，zui低點設排水管。各部件備有吊攀或吊孔。
2.7.2.11風機應配置機旁儀表顯示控制柜，控制柜上設有手動和自動選擇開關（手動開關供檢修用）、電機電流指示儀表以及配置足夠的檢測控制功能并留有足夠的輸入輸出接口，以實現風機（電機）運行、停機、故障、溫度、速度、振動值等信號的遠程傳輸顯示功能。風機、電機、進風口閥門（執行器）的檢測元器件均應配備二次儀表，具有就地顯示和遠傳功能，輸出4~20mA的標準信號。
2.7．2.12風機蝸殼上配置必要的檢修門，蝸殼zui低處設置排水管（帶閥）。
2.7．2.13電機的所有試驗應符合國家電機行業的有關標準要求，電機的振動應符合GB10068-88標準，噪聲應符合GB10069-88標準。
2.7．2.14風機和電動機及配套設備應能承受當地地震力的作用。
2.7.3風機消聲器配套要求：
處理風量： 280000m3/h
壓力損失： <100Pa
消聲值： >33分貝
數量： 1臺
第三章 內容與范圍
范圍是除塵系統涉及土建﹑水、電、氣的所有整體系統。內容包括：方案設計、系統總體設計、基礎框架設計、設備選型、設備制造及成套供貨、包裝運輸、施工安裝、調試、技術服務等改造工程所涉及到的相關內容。
3.1設計內容與范圍
l 投標技術方案；
l 系統總體設計；
l 除塵器的結構設計；
l 噴吹清灰系統設計；
l 濾芯式塑燒板選型設計；
l 電氣及自動控制（接口）；
l 壓縮空氣處理裝置及管路設計（動力壓氣系統設計）；
l 進口煙道導流設計；
l 出口煙道設計；
l 梯子平臺等輔助設計；
l 除塵器的保溫及蒸汽伴熱設計
3.2 設備制造及成套供貨內容
l 除塵器結構件制造；
l 除塵器噴吹清灰系統成套與制造；
l 濾芯式塑燒板采購；
l 煙道擋板閥門采購；
l PLC控制柜成套與制造；
l 自動測量一次儀表采購；
l 低壓控制柜成套與制造；
l 電纜、橋架、穿管、燈具等采購；
l 壓縮機、貯氣罐、油水分離器、壓氣管道及附件采購；
l 除塵管道及設備、裝飾材料采購；
l 必要的梯子平臺；
l 備品備件及工具。
3.3 包裝運輸內容
以上供貨范圍內的包裝運輸。
3.4 安裝調試
以上供貨范圍內的設備、管道、及輔助設施安裝調試；
3.5 人員培訓及服務
對用戶操作人員進行崗位培訓；
對運行維修、維護人員技術培訓；
提供施工安裝、操作、維護技術說明書和技術資料；
提供安裝、運行的現場技術服務。
第四章 設計指導思想
根據招標書的要求，結合漣鋼集團具體體情況，除塵工藝及其設計方案基于以下幾個方面來考慮：
（1）低排放、率
除塵工藝和設備必須滿足國家新頒布的排放標準，排放濃度控制在20mg/m3以下（期望小于10mg/m3），以滿足環保日益嚴格的要求，*解決煙塵排放問題。
（2）安全、可靠
除塵系統、設備、自動控制應能在設備運行可能出現的各種情況下長期可靠、安全運行，確保不影響機組運行。
（3）低阻力運行
緊緊圍繞如何降低和控制除塵器運行阻力制訂設計方案，合理布置設備結構、進風方式、氣流分布和運行參數，確保塑燒板濾芯式除塵器運行阻力小于1500Pa，持續滿負荷，降低運行能耗。
（4）長壽命
塑燒板濾芯、脈沖閥、等關鍵的部件和材料選用國外進口產品，確保除塵器長壽命運行。
（5）采用成熟技術、吸收成功經驗
采用成熟、安全、可靠的技術和設備，避免和消除其它類似項目中出現的問題及缺陷，吸收國外成功經驗，創建具有國內、*水平的優良示范工程。
（6）節省投資
本著經濟、能、施工方便的原則，降低費用，減少工作量，縮短施工工期。
（9）實現在線檢修
在設備機組不停機條件下，能對除塵器在線檢修和維護。
第五章 塑燒板除塵器的優點與優勢（略）
第六章 塑燒板除塵器系統設計方案（略）
第七章 塑燒板除塵器系統安全保障措施（略）
第八章 除塵系統的特點及功能（略）
第九章 電氣及自動化儀表（略）
第十章設備供貨及范圍（略）
第十一章 工期與進度（略）
第十二章 技術資料與交付進度（略）
第十三章 質量保證與控制（略）
第十四章 質量檢驗與設備性能考核試驗（略）
第十五章功能指標和考核方法（略）
第十六章 技術服務與人員培訓（略）
第十七章 承諾與優惠（略）
技術項目設計人王芝海簡介: (，) 從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家二十項.主持大中型環保工程項目設計20余項，主持大型環保工程總承包2項，涉及工程投資近3億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，也是"863“.國內*臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵設計方案主要負責人...2005年11月設計日本帝人三原事務所世界*臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復合除塵器通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵系統. 濟南鋼鐵股份有限公司*燒結廠660000 m3/h電袋復合除塵器主設計，山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計等。。。。。。
