根據工藝卡找到相應的實物，確認封頭的規格、材質、數量、爐號等是否*，并檢查封頭是否存在鼓包、裂紋、皺折、分層等其他缺陷，以及封頭是否不夠圓，如果發現問題請及時聯絡并處理，如果封頭分板厚在8mm以上，要先修封頭失圓燃后在進行坡口，如果封頭厚度在6mm以下時，需要用工裝板壓正后再進行坡口。

    2、如果是不銹鋼封頭，應在坡口前在封頭內壁涂飛濺劑，防止坡口時熔渣飛到封頭的內壁上。

    3、封頭吊到坡口機上之后，調整坡口的旋轉臺絲桿，調整中心位置，然后轉動轉臺，檢查是否對準中心。

    4、在進行坡口前，根據工藝卡的要求高度、高度公差劃出坡口的高度線，再用直尺確認高度線，坡內坡的時候，應該先坡平坡口，然后再坡內坡口。

    5、外坡口、內坡口角度應控制在±2.5。

    6、坡口結束后，檢查封頭的周長、高度、直邊、角度等信息，如不合格，送到返修工序進行返修。

    7、坡口合格的封頭清理干凈之后，隨工藝卡一起送至下道工序并由下道工序工作人員確認。

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一般情況下，工業生產不銹鋼管中，對于其表面熱處理工藝主要有兩種，分為：退火工藝和正火工藝。然而，根據不銹鋼管不同的使用要求又可以分焊縫熱處理和整體熱處理。 在此，勵特不銹鋼凹槽管生產廠家主要為你介紹不銹鋼管的整體熱處理工藝：　整體熱處理：又可分為在線熱處理和離線熱處理　1、在線熱處理：在不銹鋼管焊接后，使用二組或更多的中頻環形感應加熱裝置，對全管進行加熱，在短時間內加熱至常化所需溫度900～920℃，保溫一定時間，空冷至400℃以下后正常冷卻，使全管組織得到改善　2、離線的常化爐中熱處理：焊管整體熱處理裝置有室狀爐和輥底式爐，采用氮氣或氫氮混合氣體作為保護性氣氛，來達到無氧化或光亮狀態。由于室狀爐的生產效率較低，目前通常使用輥底式連續熱處理爐。整體熱處理特點是：在處理過程中，管壁內不存在溫度差，不會產生殘余應力，加熱和保溫時間可以調節，適應較復雜的熱處理規范，還可以用計算機進行自動控制，但輥底式爐設備復雜