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行業(yè)產(chǎn)品

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襄陽先天下環(huán)保設(shè)備有限公司


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低溫SCR煙氣脫硝設(shè)備

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號XTX-DWSCR

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地襄陽市

聯(lián)系方式:焦生查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間:2018-05-15 15:40:00瀏覽次數(shù):759次

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:18條

所在地區(qū):湖北襄陽市

聯(lián)系人:焦生 (主管)

產(chǎn)品簡介

低溫SCR煙氣脫硝設(shè)備是在傳統(tǒng)SCR技術(shù)的基礎(chǔ)上研究開發(fā)的一種具有自主知識產(chǎn)權(quán)脫硝技術(shù)。脫硝催化劑的使用壽命一般為3-5年,催化劑失活后,需要進(jìn)行更換,而失活的催化劑可以返廠進(jìn)行再生及二次活化,循環(huán)使用。
整個(gè)系統(tǒng)由煙氣收集部分、預(yù)處理部分、脫硝部分、氨源部分組成。

詳細(xì)介紹

一、概述

新型低溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)是在傳統(tǒng)SCR技術(shù)的基礎(chǔ)上研究開發(fā)的一種具有自主知識產(chǎn)權(quán)脫硝技術(shù)。

目前應(yīng)用zui廣也zui有效的煙氣脫硝技術(shù)是NH3選擇性催化還原NOx技術(shù)(SCR)。作為SCR法的核心-催化劑則成為達(dá)到氮氧化物減排指標(biāo)的關(guān)鍵,目前普遍使用的商用催化劑體系為鈦基釩系催化劑(V2O5-WO3/TiO2),其活性溫度窗口較高(320420),需要將SCR裝置安裝在空氣預(yù)熱器之前和省煤器之后,利用煙氣自身溫度才能達(dá)到該溫度區(qū)域,且此處存在的高濃度的粉塵和SO2,容易引起催化劑中毒和減少使用壽命。限制SCR技術(shù)推廣的主要瓶頸在于反應(yīng)溫度要求相對較高,使得脫硝過程耗能較大,相應(yīng)工程投資成本較大。

為了克服以上的缺點(diǎn),襄陽先天下環(huán)保設(shè)備有限公司與國家煙氣脫硫工程技術(shù)研究中心聯(lián)合研發(fā)出低溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù),經(jīng)過長時(shí)間反復(fù)的小試和中試研究,并通過在浙江某玻璃企業(yè)爐窯系統(tǒng)煙氣和內(nèi)蒙某焦化廠焦化煙氣的中試,完善了工藝技術(shù),并取得大量的工業(yè)化數(shù)據(jù),試驗(yàn)表明該技術(shù)可很好的完成低溫條件下的煙氣脫硝任務(wù),已經(jīng)具備了工業(yè)化應(yīng)用的技術(shù)基礎(chǔ)和條件。目前我公司正在積極尋求工業(yè)化應(yīng)用的實(shí)施機(jī)會(huì)。
二、新型低溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)原理

新型低溫SCR煙氣脫硝設(shè)備是在傳統(tǒng)SCR技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化得到的,技術(shù)原理與其相同,主要是在催化劑的作用下,以NH3作為還原劑,有選擇性的與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無毒無污染的N2H2O。還原劑還可以是碳?xì)浠衔?/span>(如甲烷、丙烷等)、氨、尿素等。以NH3為還原劑為例,反應(yīng)式如下:

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O      1-1

4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O     1-2

8NH3+6NO2→7N2+12H2O       1-3

低溫SCR煙氣脫硝設(shè)備的技術(shù)*突破是低溫催化,不同于傳統(tǒng)的釩系催化劑高達(dá)400℃的起燃溫度,新型催化法所用的催化劑在120℃即可具備良好的活性,其適用溫度窗口為90~200℃。

表1 煙氣脫硝前需滿足指標(biāo)

序號

項(xiàng)目

窗口

影響因素

1

溫度

120-180

溫度過低無法達(dá)到催化效果,過高影響吸附效果

2

濕度

<5%

水蒸氣含量過高催化劑容易中毒

3

氧氣

3-10%

濃度過低影響脫硝效率

4

粉塵濃度

50mg/Nm3

過高將堵塞床層,增加系統(tǒng)阻力并影響脫硫效率和成品酸品質(zhì)

5

SO2濃度

100mg/Nm3

過高將與還原劑反應(yīng),反應(yīng)生成物堵塞床層,同時(shí)使催化劑中毒

    新型的工藝流程圖如圖1所示,待處理煙氣首先由風(fēng)機(jī)送入預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行除塵、調(diào)質(zhì),使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧和SO2濃度等指標(biāo)滿足脫硝工藝要求(表1),然后進(jìn)入脫硝塔,而作為還原劑的NH3有氨儲罐直接由塔頂噴入,與煙氣混合。脫硝塔中裝填整體或者散裝的催化劑,煙氣經(jīng)布?xì)夤艿肋M(jìn)入脫硝區(qū),經(jīng)過催化劑層時(shí),煙氣中的NO、O2、NH3充分基礎(chǔ),在催化劑的催化作用下,NO被還原成N2H2O,通過床層后的煙氣直接達(dá)標(biāo)排放。

脫硝催化劑的使用壽命一般為3-5年,催化劑失活后,需要進(jìn)行更換,而失活的催化劑可以返廠進(jìn)行再生及二次活化,循環(huán)使用。

整個(gè)系統(tǒng)由煙氣收集部分、預(yù)處理部分、脫硝部分、氨源部分組成。煙氣收集部分主要煙氣管道、閥門、風(fēng)機(jī)、煙囪組成;預(yù)處理部分主要由除塵器、 調(diào)質(zhì)塔等組成,脫硝部分主要設(shè)備為脫硝塔(包括催化劑);氨源部分主要是液氨儲槽、蒸發(fā)設(shè)備及緩沖設(shè)備組成。

三、技術(shù)特點(diǎn)

變高溫催化氧化為低溫催化氧化,將活性炭的吸附功能和催化劑的催化功能有效結(jié)合,成功破解了低溫催化這個(gè)技術(shù)難關(guān)。

1)脫硝效率可達(dá) 80%以上,工程實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)了85%的脫硝效率;

2)適應(yīng)性強(qiáng),可以很好地適應(yīng)煙氣煙氣量波動(dòng)以及煙氣溫度在90-200 變化的大范圍波動(dòng)情況;

3)經(jīng)濟(jì)效益高,采用活性炭為催化劑載體,相比于鈦基催化劑,從源頭上降低了成本,催化劑制備工藝以高效簡便為原則,制備手段相對簡化,使得催化劑的供應(yīng)實(shí)現(xiàn)*連續(xù)性,同時(shí)反應(yīng)溫度的降低又大大減小了運(yùn)行成本。

4無二次污染物產(chǎn)生,符合國家關(guān)于綠色生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。

5)配合煙氣脫硫技術(shù)使用,解決了傳統(tǒng)催化劑要求反應(yīng)溫度高、抗氧硫中毒能力低、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn),符合當(dāng)前環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢。

四、工程化應(yīng)用中試

1、固定式裝置中試脫硝

通過一系列實(shí)驗(yàn)研究驗(yàn)證,新型低溫SCR脫硝技術(shù)已經(jīng)在小試裝置上取得了成功,得到了大量的數(shù)據(jù)和結(jié)論。在此基礎(chǔ)上,利用自主研制并搭建的固定式低溫脫硝中試裝置,對低溫SCR脫硝工藝進(jìn)行了驗(yàn)證。

實(shí)驗(yàn)主要參數(shù)如下表所示:

表2 低溫SCR脫硝中試實(shí)驗(yàn)參數(shù)

煙氣流量(m3/h

催化劑裝填體積(m3

空速

h-1

NO含量(mg/Nm3

O2含量

%

溫度范圍

(℃)

40

0.004

10000

1000

5~6

90~180


實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,在120℃時(shí),中試脫硝效率約73%,150℃時(shí),脫硝效率升高到80%以上,出口NO濃度約200mg/Nm3,已經(jīng)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)反應(yīng)溫度提高到180℃時(shí),脫硝效率超過87%,出口濃度約130mg/Nm3,低于絕大部分大氣排污行業(yè)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、移動(dòng)式裝置聯(lián)合脫硫脫硝中試

2.1 玻璃爐窯煙氣低溫SCR脫硝中試

利用移動(dòng)式車載脫硫和脫硝裝置,在某玻璃集團(tuán)玻璃窯爐煙氣條件下,進(jìn)行了聯(lián)合脫硫脫硝中試測試。窯爐煙氣特點(diǎn)是:SO2NO濃度高,波動(dòng)范圍很大,煙氣溫度較低,氧含量較高。針對窯爐煙氣進(jìn)行的聯(lián)合脫硫脫硝中試測試,連續(xù)運(yùn)行時(shí)間超過200h。


在某玻璃集團(tuán)生產(chǎn)線排放的玻璃窯爐煙氣條件下,進(jìn)行了相關(guān)脫硝性能測試。主要煙氣條件如下表所示:


表3 浙江某玻璃窯爐煙氣參數(shù)

煙氣流量(m3/h

空速(h-1

NO濃度(mg/Nm3

SO2濃度(mg/Nm3

O2含量(%

H2O含量(%

溫度(℃)

80

5000

1500~2000

1000~4000

9~12

6~10

130~170


結(jié)果顯示:脫硫工段展現(xiàn)出良好的脫硫性能,在絕大部分時(shí)間里保持了98%以上的脫硫效率,出口濃度低于50mg/Nm3。經(jīng)脫硫后的煙氣進(jìn)入脫硝工段,經(jīng)過優(yōu)化后,脫硝效率保持了長時(shí)間穩(wěn)定,基本在75%~80%之間,出口濃度平均約300mg/Nm3,低于國家對玻璃窯爐煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)(700mg/Nm3)??傮w脫硝性能優(yōu)異,并且順利經(jīng)過了*專家技術(shù)鑒定。業(yè)主展現(xiàn)出*興趣,正在商談工程化應(yīng)用事宜。

2.1 焦化廠煙氣低溫SCR脫硝中試

20146月至8月,在內(nèi)蒙古烏海某焦化廠利用車載式中試裝置進(jìn)行了聯(lián)合脫硫脫硝試驗(yàn),針對焦化爐煙氣情況,進(jìn)行了長時(shí)間連續(xù)的脫硝試驗(yàn)。可見,工況煉焦尾氣中的氮氧化物濃度有較大波動(dòng),反應(yīng)器入口NOx濃度范圍為680~1030mg/Nm3。反應(yīng)器出口NOx濃度范圍為50~260mg/Nm3,出口濃度隨入口濃度的增加有所上升,脫硝效率在73~94%范圍內(nèi),基本穩(wěn)定在83%左右。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明中試所用低溫催化劑適合焦?fàn)t高負(fù)荷運(yùn)行的煉焦尾氣。

  • 前景

    一、概述

    新型低溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)是在傳統(tǒng)SCR技術(shù)的基礎(chǔ)上研究開發(fā)的一種具有自主知識產(chǎn)權(quán)脫硝技術(shù)。

    目前應(yīng)用zui廣也zui有效的煙氣脫硝技術(shù)是NH3選擇性催化還原NOx技術(shù)(SCR)。作為SCR法的核心-催化劑則成為達(dá)到氮氧化物減排指標(biāo)的關(guān)鍵,目前普遍使用的商用催化劑體系為鈦基釩系催化劑(V2O5-WO3/TiO2),其活性溫度窗口較高(320420),需要將SCR裝置安裝在空氣預(yù)熱器之前和省煤器之后,利用煙氣自身溫度才能達(dá)到該溫度區(qū)域,且此處存在的高濃度的粉塵和SO2,容易引起催化劑中毒和減少使用壽命。限制SCR技術(shù)推廣的主要瓶頸在于反應(yīng)溫度要求相對較高,使得脫硝過程耗能較大,相應(yīng)工程投資成本較大。

    為了克服以上的缺點(diǎn),襄陽先天下環(huán)保設(shè)備有限公司與國家煙氣脫硫工程技術(shù)研究中心聯(lián)合研發(fā)出低溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù),經(jīng)過長時(shí)間反復(fù)的小試和中試研究,并通過在浙江某玻璃企業(yè)爐窯系統(tǒng)煙氣和內(nèi)蒙某焦化廠焦化煙氣的中試,完善了工藝技術(shù),并取得大量的工業(yè)化數(shù)據(jù),試驗(yàn)表明該技術(shù)可很好的完成低溫條件下的煙氣脫硝任務(wù),已經(jīng)具備了工業(yè)化應(yīng)用的技術(shù)基礎(chǔ)和條件。目前我公司正在積極尋求工業(yè)化應(yīng)用的實(shí)施機(jī)會(huì)。
    二、新型低溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)原理

    新型低溫脫硝技術(shù)是在傳統(tǒng)SCR技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化得到的,技術(shù)原理與其相同,主要是在催化劑的作用下,以NH3作為還原劑,有選擇性的與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無毒無污染的N2H2O。還原劑還可以是碳?xì)浠衔?/span>(如甲烷、丙烷等)、氨、尿素等。以NH3為還原劑為例,反應(yīng)式如下:

    4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O      1-1

    4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O     1-2

    8NH3+6NO2→7N2+12H2O       1-3

    新型低溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)的*突破是低溫催化,不同于傳統(tǒng)的釩系催化劑高達(dá)400℃的起燃溫度,新型催化法所用的催化劑在120℃即可具備良好的活性,其適用溫度窗口為90~200℃。

    表1 煙氣脫硝前需滿足指標(biāo)

    序號

    項(xiàng)目

    窗口

    影響因素

    1

    溫度

    120-180

    溫度過低無法達(dá)到催化效果,過高影響吸附效果

    2

    濕度

    <5%

    水蒸氣含量過高催化劑容易中毒

    3

    氧氣

    3-10%

    濃度過低影響脫硝效率

    4

    粉塵濃度

    50mg/Nm3

    過高將堵塞床層,增加系統(tǒng)阻力并影響脫硫效率和成品酸品質(zhì)

    5

    SO2濃度

    100mg/Nm3

    過高將與還原劑反應(yīng),反應(yīng)生成物堵塞床層,同時(shí)使催化劑中毒

        新型低溫脫硝技術(shù)的工藝流程圖如圖1所示,待處理煙氣首先由風(fēng)機(jī)送入預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行除塵、調(diào)質(zhì),使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧和SO2濃度等指標(biāo)滿足脫硝工藝要求(表1),然后進(jìn)入脫硝塔,而作為還原劑的NH3有氨儲罐直接由塔頂噴入,與煙氣混合。脫硝塔中裝填整體或者散裝的催化劑,煙氣經(jīng)布?xì)夤艿肋M(jìn)入脫硝區(qū),經(jīng)過催化劑層時(shí),煙氣中的NOO2、NH3充分基礎(chǔ),在催化劑的催化作用下,NO被還原成N2H2O,通過床層后的煙氣直接達(dá)標(biāo)排放。

    脫硝催化劑的使用壽命一般為3-5年,催化劑失活后,需要進(jìn)行更換,而失活的催化劑可以返廠進(jìn)行再生及二次活化,循環(huán)使用。

    整個(gè)系統(tǒng)由煙氣收集部分、預(yù)處理部分、脫硝部分、氨源部分組成。煙氣收集部分主要煙氣管道、閥門、風(fēng)機(jī)、煙囪組成;預(yù)處理部分主要由除塵器、 調(diào)質(zhì)塔等組成,脫硝部分主要設(shè)備為脫硝塔(包括催化劑);氨源部分主要是液氨儲槽、蒸發(fā)設(shè)備及緩沖設(shè)備組成。

    三、技術(shù)特點(diǎn)

    變高溫催化氧化為低溫催化氧化,將活性炭的吸附功能和催化劑的催化功能有效結(jié)合,成功破解了低溫催化這個(gè)技術(shù)難關(guān)。

    1)脫硝效率可達(dá) 80%以上,工程實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)了85%的脫硝效率;

    2)適應(yīng)性強(qiáng),可以很好地適應(yīng)煙氣煙氣量波動(dòng)以及煙氣溫度在90-200 變化的大范圍波動(dòng)情況;

    3)經(jīng)濟(jì)效益高,采用活性炭為催化劑載體,相比于鈦基催化劑,從源頭上降低了成本,催化劑制備工藝以高效簡便為原則,制備手段相對簡化,使得催化劑的供應(yīng)實(shí)現(xiàn)*連續(xù)性,同時(shí)反應(yīng)溫度的降低又大大減小了運(yùn)行成本。

    4無二次污染物產(chǎn)生,符合國家關(guān)于綠色生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。

    5)配合煙氣脫硫技術(shù)使用,解決了傳統(tǒng)催化劑要求反應(yīng)溫度高、抗氧硫中毒能力低、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn),符合當(dāng)前環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢。

    四、工程化應(yīng)用中試

    1、固定式裝置中試脫硝

    通過一系列實(shí)驗(yàn)研究驗(yàn)證,新型低溫SCR脫硝技術(shù)已經(jīng)在小試裝置上取得了成功,得到了大量的數(shù)據(jù)和結(jié)論。在此基礎(chǔ)上,利用自主研制并搭建的固定式低溫脫硝中試裝置,對低溫SCR脫硝工藝進(jìn)行了驗(yàn)證。

    實(shí)驗(yàn)主要參數(shù)如下表所示:

    表2 低溫SCR脫硝中試實(shí)驗(yàn)參數(shù)

    煙氣流量(m3/h

    催化劑裝填體積(m3

    空速

    h-1

    NO含量(mg/Nm3

    O2含量

    %

    溫度范圍

    (℃)

    40

    0.004

    10000

    1000

    5~6

    90~180


    實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,在120℃時(shí),中試脫硝效率約73%,150℃時(shí),脫硝效率升高到80%以上,出口NO濃度約200mg/Nm3,已經(jīng)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)反應(yīng)溫度提高到180℃時(shí),脫硝效率超過87%,出口濃度約130mg/Nm3,低于絕大部分大氣排污行業(yè)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

    2、移動(dòng)式裝置聯(lián)合脫硫脫硝中試

    2.1 玻璃爐窯煙氣低溫SCR脫硝中試

    利用移動(dòng)式車載脫硫和脫硝裝置,在某玻璃集團(tuán)玻璃窯爐煙氣條件下,進(jìn)行了聯(lián)合脫硫脫硝中試測試。窯爐煙氣特點(diǎn)是:SO2NO濃度高,波動(dòng)范圍很大,煙氣溫度較低,氧含量較高。針對窯爐煙氣進(jìn)行的聯(lián)合脫硫脫硝中試測試,連續(xù)運(yùn)行時(shí)間超過200h


    在某玻璃集團(tuán)生產(chǎn)線排放的玻璃窯爐煙氣條件下,進(jìn)行了相關(guān)脫硝性能測試。主要煙氣條件如下表所示:


    表3 浙江某玻璃窯爐煙氣參數(shù)

    煙氣流量(m3/h

    空速(h-1

    NO濃度(mg/Nm3

    SO2濃度(mg/Nm3

    O2含量(%

    H2O含量(%

    溫度(℃)

    80

    5000

    1500~2000

    1000~4000

    9~12

    6~10

    130~170


    結(jié)果顯示:脫硫工段展現(xiàn)出良好的脫硫性能,在絕大部分時(shí)間里保持了98%以上的脫硫效率,出口濃度低于50mg/Nm3。經(jīng)脫硫后的煙氣進(jìn)入脫硝工段,經(jīng)過優(yōu)化后,脫硝效率保持了長時(shí)間穩(wěn)定,基本在75%~80%之間,出口濃度平均約300mg/Nm3,低于國家對玻璃窯爐煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)(700mg/Nm3)??傮w脫硝性能優(yōu)異,并且順利經(jīng)過了*專家技術(shù)鑒定。業(yè)主展現(xiàn)出*興趣,正在商談工程化應(yīng)用事宜。

    2.1 焦化廠煙氣低溫SCR脫硝中試

    20146月至8月,在內(nèi)蒙古烏海某焦化廠利用車載式中試裝置進(jìn)行了聯(lián)合脫硫脫硝試驗(yàn),針對焦化爐煙氣情況,進(jìn)行了長時(shí)間連續(xù)的脫硝試驗(yàn)。可見,工況煉焦尾氣中的氮氧化物濃度有較大波動(dòng),反應(yīng)器入口NOx濃度范圍為680~1030mg/Nm3。反應(yīng)器出口NOx濃度范圍為50~260mg/Nm3,出口濃度隨入口濃度的增加有所上升,脫硝效率在73~94%范圍內(nèi),基本穩(wěn)定在83%左右。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明中試所用低溫催化劑適合焦?fàn)t高負(fù)荷運(yùn)行的煉焦尾氣。

  • 前景展望
  •     目前脫硝市場上,高溫SCR技術(shù)占據(jù)主導(dǎo)地位,電力行業(yè)由于煙溫較高,基本上都采取該技術(shù)進(jìn)行脫硝處理,但對于鋼鐵燒結(jié)、焦化、玻璃爐窯等行業(yè)而言,由于尾排煙溫較低,如果采用傳統(tǒng)SCR技術(shù),對煙氣進(jìn)行再加熱會(huì)使得能耗過大,相比之下,低溫SCR技術(shù)zui大的優(yōu)勢在于反應(yīng)溫度窗口更低,對這些煙氣具有很好的適應(yīng)性和匹配性,可有效解決目前這些行業(yè)工藝選擇困難的問題,解決生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保難題。新型催化法低溫SCR脫硝技術(shù)經(jīng)過多年的研發(fā)和長時(shí)間的中試,工藝技術(shù)已經(jīng)成熟,具備了工業(yè)化的所有條件。


    展望

    目前脫硝市場上,高溫SCR技術(shù)占據(jù)主導(dǎo)地位,電力行業(yè)由于煙溫較高,基本上都采取該技術(shù)進(jìn)行脫硝處理,但對于鋼鐵燒結(jié)、焦化、玻璃爐窯等行業(yè)而言,由于尾排煙溫較低,如果采用傳統(tǒng)SCR技術(shù),對煙氣進(jìn)行再加熱會(huì)使得能耗過大,相比之下,低溫SCR技術(shù)zui大的優(yōu)勢在于反應(yīng)溫度窗口更低,對這些煙氣具有很好的適應(yīng)性和匹配性,可有效解決目前這些行業(yè)工藝選擇困難的問題,解決生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保難題。新型催化法低溫SCR脫硝技術(shù)經(jīng)過多年的研發(fā)和長時(shí)間的中試,工藝技術(shù)已經(jīng)成熟,具備了工業(yè)化的所有條件。


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