耐酸水泥使用說明
用途：
1. 本水泥可應用化工、石油、冶金、機械、造紙、制糖、農藥、紡織等工業中耐硫酸、鹽酸、硝酸、氯氣、二氧化硫、三氧化硫、蟻酸、草酸、硼酸、鉻酸等侵蝕的生產設備以及上述各類介質的混合物中。在受酸腐蝕的設備基礎、貯酸池、酸洗池車間地坪、地溝、電解槽以及有氣態腐蝕的煙囪襯里的建筑中使用，可用以制備耐酸泥砌筑耐酸磚板材等；可以拌加耐酸粗骨料(石子)、耐酸細骨料(砂子)等制備耐酸混凝土。
2. 本品不適用于受氫氟酸、氟硅酸，300℃以上熱磷酸、高級脂肪酸、油酸和棕櫚酸等以及堿性液體或堿性鹽類侵蝕的工程和長期浸水的設備工程。
特點：
耐酸水泥(水玻璃型)采用耐酸填料和硬化劑按適當配比混合粉磨而制得的一種粉狀物料。在使用時用適量的水玻璃溶液拌勻后，能在空氣中結硬，并且具有抵抗大多數無機酸和有機酸腐蝕的能力。
用法：
1、碳鋼設備施工前表面應噴砂除銹，混凝土設備則應將表面灰塵清掃干凈和修整不平部位，混凝土構筑的槽、池含水量應小于6%。
2、襯砌用的耐酸磚板、花崗巖表面應清潔干燥。
3、攪拌膠泥的容器、用具應清潔干燥，使用時應先將本品放入容器內，后將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速，一般每次以少于10kg調合為宜，每次調成的膠泥需在30min內用完，所用的工具和容器均不得帶有水分和其它雜質，粘砌耐酸硅要注意錯縫，涂抹膠泥應當飽滿，并用力壓實，將膠泥擠出磚縫，并用刮刀刮去多余的膠泥，結合層和縫一般為3—5mm，襯砌大塊耐酸磚時，為了防止耐酸磚移動應予以支撐固定。
4、無論是調合膠泥還是耐酸混凝土，須用比重1.38～1.45，模數2.6～2.8之間的水玻璃溶液調合(嚴禁用水調合)。用量一般是固體物料的38%～45%之間。
5、耐酸水泥的施工應在20～30℃條件下進行，相對溫度不宜大于80%，當環境溫度低于15℃時，應采取加熱保溫措施。施工時必須采取防水、防雨、防曬和不受溫度驟變影響的措施。在空氣中養護10～20左右(冬天時間較長)養護期間切忌遇蒸汽、水等接觸，不得被太陽直接曝曬，以防止龜裂，如有龜裂即行修補。不得在10℃以下環境中施工，露天施工應搭建防雨防曝曬棚。
6、養護干燥5～10晝夜后要進行酸化處理，其方法是以40%硫酸涂刷其表面，每隔4h一次。每次析出的結晶物應在下次涂刷前刮去，直至無結晶析出為止。一般需涂刷4次。酸化處理完畢后即可交付使用。
7、施工完成后，正常養護時間：夏季15-20天，冬季25-40天。
KPI耐酸耐熱膠泥粉料技術指標
性能 | 技術指標 |
外觀 | 灰色粉末、無結塊 |
粒度 | 40--240目 |
耐酸度（%） | ≥95 |
水分（%） | ≤1.0 |
耐熱極限溫度（0c） | (KPI)300-900 |
耐酸膠泥、耐酸砂漿、耐酸混凝土的施工配合比
材料名稱 | 外觀 | 水份 | 混合料粒徑（mm） | 混合料加入量（質量比） |
KP液 | KP膠泥混合料 | KP砂漿混合料 | KP混凝土混合料 |
KP膠泥 | 灰白以黑色粉末無結塊 | （1%） | 0.45 | 100 | 220-270 | ---- | ---- |
KP砂漿 | 灰白或灰黑色粉末無結塊 | （1%） | 1.25 | 100 | 220-270 | 80-90 | ---- |
2.50 | 100 | 220-270 | 120-150 | ---- |
5.00 | 100 | 220-270 | 220-230 | ---- |
KP混凝土 | 灰白或灰黑色 | （1%） | 10.00 | 100 | 220-270 | ---- | 280-330 |
25.00 | 100 | 220-270 | ---- | 380-480 |
40.00 | 100 | 220-270 | ---- | 480-540 |
注:(1)配制KPM型材料時,應采用KPM型的混合料。
（2）配制KP-1、KP-2型材料時，應采用KP-1、KP-2型的混合料。
水玻璃液技術指標：
材料名稱 | 外觀 | 模數 | 比重 |
KP-1、KP-2 | 灰白色粘稠液體 | 2.6-2.8 | 1.40-1.46 |
KPM | 灰白色粘稠液體 | 2.7-2.9 | 1.42-1.46 |
KP系列材料的養護期
材料名稱 | 養護期（d） |
15-200c | 21-300c | 31-350c |
KPM材料 | 28 | 15 | 8 |
KP-1、KP-2材料 | 14 | 8 | 4 |
注： 1、厚度大于60mm的KP混凝土養護期，應增加3d。
2、大體積KP混凝土現澆工程的護期，應增加6d。
3、攪拌好的KP系列材料在施工中嚴禁補加粉料或KP液，如發現KP類材料硬化應丟棄不用，另KPM砼應采用強制攪拌機攪拌。
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