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　　酸洗除銹是石油管道防腐中zui主要的除銹方法之一，它是用化學的方法對管道做除銹處理。不過在進行石油管道防腐前，一定要把管道上的油脂除掉，因為油脂會阻礙酸洗液和管道的接觸，影響管道的除銹效果。

　　在石油管道防腐中把酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和、再清水沖洗、干燥，zui后進行刷漆或鈍化處理。其中鈍化處理是要把管道進行中性處理，經(jīng)過干燥后再侵入鈍化液，在管道內(nèi)部形成一種致密的氧化膜，來提高石油管道的耐腐蝕性。通常的管道都是用硫酸或鹽酸進行酸洗，然而銅合金以及其他有色金屬使用硝酸進行酸洗除銹。

　　在石油管道防腐中酸洗除銹也是一種化學作用，它除銹效果的好壞取決于氧化物的組成以及酸的種類、酸的濃度和溫度。而適當提高酸的濃度可以加快酸洗除銹的速度，但是如果酸的濃度過高就會加重腐蝕的現(xiàn)象，所以在進行石油管道防腐中采用酸洗除銹的方法時一定要把握好酸的濃度。不過在石油管道防腐中用酸洗除銹還要滿足以下要求。

　　1. 硫酸槽中所溶鐵的含量不應超過百分之六，鹽酸槽中所溶鐵的含量不應超過百分之十。

　　2. 必須使用純凈的淡水或蒸餾水做溶劑或沖洗液。在沖洗過程中，應連續(xù)不斷地向沖洗槽中注入清水，使每升水中攜帶的酸及可溶鹽的總量不超過兩克。

　　3. 為了減少攜帶量，從酸洗槽中取出的管道應在該槽上方短時懸掛，瀝凈大部分酸溶液。

　　4. 酸洗后必須除掉有害的酸洗殘渣及未發(fā)生反應的酸或堿、金屬沉積物和其他有害污物。

　　5. 不應將酸洗后的管道壘起來，使它們表面互相接觸，應在表面干透后再重疊。

　　6. 必須在可見銹出現(xiàn)之前涂漆。

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