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廊坊多維保溫建材工程有限公司
采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,
按普通的液壓折彎機加工
折彎機(圖5)
折彎機(圖5)
Q235板料來做簡單介紹:
1、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動。
2、行程調節,折彎機使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至zui底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。
3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,再踩繼續下行。
6保養與維護
編輯
在進行機床保養或擦機前,應將上模對準下模后放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在手動,并確保安全。其保養內容如下:
1、液壓油路
1)每周檢查油箱油位,如進行液壓系統維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;
2)本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;
3)新機工作2000小時后應換油,以后每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;
4)系統油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。
2、過濾器
1)每次換油時,過濾器應更換或*清洗;
2)機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常,應更換;
3)油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,1年更換。
3、液壓部件
1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統,不能使用清潔劑;
2)新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月后,應緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應關機,系統無壓力。
7工作原理
編輯鐵皮保溫施工折彎機
液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。
使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具,從而滿足各種工件的需求。
8結構特點
編輯鐵皮保溫施工折彎機
1、采用全鋼焊結構,具有足夠的強度和剛性;
2、液壓上傳動,機床兩端的油缸安置于滑塊上,直接驅動滑動工作;
3、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步;
4、采用機械檔塊結構,穩定可靠;
5、滑塊行程機動快速調,手動微調,計數器顯示;
6、斜楔式的撓度補償機構,以保證獲得較高的折彎精度。
9行業發展
編輯
折彎機模具標準件適合于社會化大批量專業化生產,但中國*以來卻一直是散、亂、差的局面。
所謂“散",主要是折彎機模具標準件生產廠點太多太散,很少能形成經濟批量。
所謂“亂",主要是標準亂,企業往往要按國標、行標和過去的好幾個部標及某些企標生產。同時,折彎機模具標準件市場也亂,無序競爭造成許多不良後果。
所謂“差",就是折彎機模具標準件的質量差和企業的效益差。
隨著外資企業的介入,這種狀況雖有改善,但仍未根本改變。生產與需要相比,尚有較大差距。部分企業不從質量和水平上下功夫,卻只在價格上做文章,致使過分壓價以後造成偷工減料、魚目混珠、質量下降,從而殃及許多企業,使得折彎機模具標準件總體利潤率下降,有些企業甚至到了虧損的邊緣。主要原因是我國折彎機模具標準化工作起步較晚,加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小,因此折彎機模具標準化落后于生產,更落后于世界上許多工業發達的國家。[1]
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