鋼格柵板及鋼蓋板防腐鍍鋅工藝    

隨著工業的發展，熱鍍鋅產品已經運用到很多領域，熱鍍鋅的優點在于防腐年限長久，適應環境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理方法。鍍鋅鋼格柵板被廣泛運用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、建筑鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工業等。據《2013-2017年中國熱鍍鋅行業發展前景與投資分析報告》數據顯示由于鋅的標準電極電位負于鐵，因此在水和潮濕的空氣中鍍鋅層具有犧牲陽極保護鋼基的作用，從而可以大大的延長鋼材的使用壽命。在工業上常用的鍍鋅層有熱浸鍍鋅、電鍍鋅、機械鍍鋅和熱噴涂（鍍）鋅等，其中熱鍍鋅約占鍍鋅總量的95%，熱鍍鋅用鋅量在世界范圍內占鋅產量的40%，在中國約占鋅產量的30%左右。熱鍍鋅是將鋼格柵板、不銹鋼蓋板、鑄鐵等金屬浸入熔融液態金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術。前瞻網認為熱鍍鋅是當今世界上應用*泛、性能價格比*的鋼材表面處理方法。熱鍍鋅產品對鋼鐵的減蝕延壽、節能節材起著不可估量和不可替代的作用，同時鍍層鋼材也是國家扶植和優先發展的高附加值短線產品。隨著西部大開發戰略的實施，西電東送、西氣東輸、南水北調、三峽工程、農網及城市電網二  

熱鍍鋅鋼蓋板的防腐年限久遠，但是在不同的環境中防腐年限不一樣：重工業區13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。  熱鍍鋅原理：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。  

熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學成份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時間，冷卻快慢，冷軋變形等。    

鋼格柵板及鋼蓋板防腐鍍鋅工藝

目前國內通行的熱鍍鋅合金工藝十分簡單，鋅冶煉廠要生產鋅合金，只需增設一臺中頻無芯感應爐制備中間合金，將原來用于熔化鋅片的大功率感應電爐進行改造，在爐頂開設一個孔，增加一套攪拌裝置，經過計量配入中間合金，攪拌混合，澆鑄即可。這種生產模式的特點是工藝簡單，利用現有鑄錠熔化爐進行改造容易，為鋅冶煉廠廣泛采用，但是該工藝有幾個方面的不足，根據有芯感應電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才能工作。即爐內金屬液面的高度，必須保證能夠浸沒感應體的感應溝槽。因此，每次配好一爐鋅合金，只能澆鑄1/3左右(即剩余金屬液面保證在啟熔高度以上)，就必須加入鋅片熔化，重新配制下一爐間歇式熔化。當進行合金配制、攪拌和爐前分析時，只能停止加熱或保溫，大功率感應爐的連續熔化優勢發揮不出來，攪拌器的吊出吊進操作麻煩。由于攪拌葉片的直徑受到頂上所開孔徑的制約(影響熱效)，小范圍的攪拌對于矩形爐膛的影響是有限的，因此攪拌的不充分和葉片的增鐵效應，對成分的均勻性及和鐵含量的要求都帶來負面的影響。需要更換合金品種時，對大容量有芯感應爐洗爐是一項耗時費事的工作，改變合金元素時，洗爐需要長時間的連續作業才能完成。對電器和爐齡的都有影響當放出合金液加入大量鋅片時，溫度低，需要大功率升溫；配入中間合金時，溫度需要升到最高，在能耗和金屬燒損方面都不利于控制。