ZW(L)增壓穩壓給水設備有關設計技術條件 1、WXQ穩壓罐工作壓力:0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa。 ZW(L)增壓穩壓給水設備適用條件 1、消火栓系統:水槍每股流量為2.5L/S、5L/S,充實水柱長度為7m、10m、13m。 ZW(L)增壓穩壓給水設備工作原理 1、使消防給水管道系統最不利點始終保持消防所需壓力;
2、WXQ壓力罐的消防儲水容積大于:150L、300L、450L。
3、WXQ隔膜罐的穩壓水容積大于50L。
4、WXQ隔膜壓力罐的緩沖水容積壓差為0.02~0.03MPa,穩壓水容積壓差為0.05~0.06MPa。
5、工作壓力比:a b 值為0.6~40℃.
2、自動噴水系統:每個噴頭流量1.0L/S,噴頭壓力0.1MPa。
3、設備的環境溫度宜為5℃~40℃。
2、使WXQ隔膜氣壓罐內始終儲有30秒消防水量.利用氣壓水罐所設定的P1,P2,Ps1,Ps2運行壓力,控制水泵運行工況,達到增壓和穩壓的功
能.P1為最不利點消防所需壓力(MPa),P2為消防泵啟動壓力(MPa),Ps1為消防穩壓泵啟動壓力(MPa),Ps2為GDL穩壓泵停泵壓力MPa
興崛消防給水設備的安裝調整
1、氣壓給水設備的安裝,應由取得壓力容器制造資格的單位或經過安裝單位所在地的省級安全監察機構批準的安裝,并按【壓力容器使用登記管理規范】辦理使用登記手續。
2、設備基礎尺寸應按提供的基礎圖施工,其位置和標高應符合工程設計及TJ231(一)-76“設備基礎尺寸和位置的質量要求"。
3、設備就位后用水平儀找平,其縱橫水平度應小于0.1%。
4、設備安裝找平后,用膨脹水泥對基礎進行二次灌漿,保養24h后再進行配管。
5、設備進口宜采用自灌式吸水方式,如采用吸上式吸水方式,應設置底閥引水裝置,且不得有漏水、漏氣現象。
6、為便于維修,設備出口應裝設出口總閥。
7、電機接線后應確認旋轉方向,保證與標注箭頭一致。
8、控制系統出廠前已按常規進行調試,現場安裝后可根據系統實際情況對部分參數值進行修正,具體步驟如下:
(1)設定消防給水壓力下限:
調整氣壓罐充氣壓力為工作壓力即保證最不利消火栓處水槍靜水壓力或最不利自動噴水滅火系統噴頭所需壓力。
(2)消防主泵啟動壓力:調整壓力表SP2下限值為參數表中P2值。
(3)設定穩壓泵啟動壓力:調整壓力表SP1下限值為參數表中P3值。
(4)設定穩壓泵停泵壓力:調整壓力表SP1上限值為參數表中P4值。
(5)自動補氣式氣壓給水設備的補氣泵間斷運行時間調整:調整時間繼電器KT1,啟動時間以補氣罐進氣閥停止進氣為準;調整時間繼電器KT2,停泵時間以啟泵時間的2-3倍為宜。
興崛消防給水設備的使用與操作
1、設備使用前手盤水泵轉子,應無摩擦、卡滯現象。
2、用500V低壓搖表檢測電機絕緣,應為0.5MΩ以上。
3、控制儀表及線路無損壞。
4、用精度為0.5級壓力表檢查氣壓罐充氣壓力,應符合前述要求。
5、全開1#。2#穩壓泵、1#、2#消防泵、電磁閥進、出口控制閥(如介質溫度較高,則應慢慢打開閥門進行預熱,溫升不得超過40℃/h),關閉出口閥,打開排氣閥進行排氣,待液體充滿泵腔后關閉排氣閥。
6、合上控制柜內所有斷路器:將雙電源開關SA02置于“手動",操作主、備電源開關SA01,主、備電源應能正常投入。
7、將穩壓泵開關SA6“手動",分別操作1#穩壓泵開關SA7、2#穩壓泵開關SA8,穩壓泵運轉應正常。
8、將消防開關SA1置“1用#2#備",操作1#消防泵手動開關SA2,1#消防泵運轉應正常;將消防泵開關SA1置于“2#用1#備",操作2#消防泵手動開關SA3,2#消防泵運轉應正常。
9、將手動巡檢開關SA4置于“起",1#、2#消防泵依次運行應正常,此時電磁閥應同時拉開,停泵時電閥自動關閉。
10、將穩壓泵開并SA6置于“自動",開、光泄壓裝置旁通閥,穩壓泵交替運行正常。
11、自動補氣式給水設備經壓力調試后還需進行液位調試;手動補水使液位高于設定值,調整壓力PS1下限和上限,補氣泵應能自動啟停;補氣泵工作時對氣壓罐進行人工排水,當液位低于設定值時,補氣泵也能自動停泵,同時補水泵自動啟泵。
12、將雙電源開關SA02、消防泵開關SA1、穩壓泵開關SA6置于“自動",將主備電源開關SA01、手動巡檢開關SA4置于“停",打開設備出口控制閥,設備即可正常運行。
環境條件
a.環境溫度:5~40℃;
b.空氣相對濕度:≤85%(20±5℃時);
c.介質溫度:4~70℃;
d.供電電壓:380V(+5%,-10%
維護和保養
1、設備在投入進行前應對系統進行清理、吹掃,以免雜質進入泵體或罐體造成設備損壞。
2、水泵不應再出口閥門全閉的情況下長期運行,也不應在性能曲線中駝峰處運行,更不能空轉;當軸封采用盤根據密封時允許有10-20滴/min的泄露;采用機械密封時允許有2-3滴/min的泄露。
3、運行時軸承溫度不得高于75℃.
4、水泵每運行500小時時應對軸承進行一次加油。
5、氣壓罐每年應進行一次外部檢查,每六年進行一次內外部檢查,每兩次內外部檢查內至少一次耐壓試驗。
6、安全閥每年應至少檢驗一次。
7、設備長期停運應采取保暖措施,防止設備沾污和銹蝕,冬季停運應采取防凍、保暖措施。
8、運行設備應視水質情況定期排污。