隨著現代工業生產的發展，企業對能源的要求越來越重視。工藝過程控制、生產成本核算、能源計量考核等能源調控方面的問題對流量測量越來越依賴，因此準確測量蒸汽、天然氣、水等介質的流量在工業能源節能方面越來越重要。

彎管流量計的研究、設計已有80余年的歷史，但因各種技術的限制其工業應用存在很大困難。隨著彎管加工技術和測量技術的進步，在zui近幾年得到廣泛關注和有效推廣。

對傳統流量計與彎管流量計的應用性能進行比較，經過比對、測算分析，彎管流量具有壓損小、易維護、測量精度高、重復性好等特點，能夠較好地解決能源的計量問題。

彎管流量計相對于其他流量計有以下幾點優勢

1）結構簡單，性價比高。

彎管傳感器實際上是一個90°標準彎頭，沒有比它結構更簡單的流量傳感器了。隨著機械加工工業的發展和行業標準化及規范化管理的不斷完善，用作彎管傳感器的標準機制彎頭質量越來越好，價格也越來越低。

（2）可測量容易臟污、易堵塞的介質。

煤氣（包括高爐煤氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣等）、煙氣等屬臟污介質，容易堵塞、粘連傳感器關鍵部位，直接影響測量。傳統孔板流量計及渦街流量計基本無法保證*運行的準確性與穩定性。循環水水質較差，對流量測量裝置的污染影響較大。孔板流量計的節流件或渦街流量計的插入件極易被循環水玷污或堵塞，尤其是孔板節流口的直角部分，即使是輕微的玷污也會對測量精度造成*的影響。彎管傳感器對于類似煤氣、循環水這樣的介質其適應性良好，即使是*的運行也能保證彎管流量計的正常工作，保證其足夠的測量精度。

（3）適應性強，量程范圍寬，直管段要求不高。

只要是可以用孔板、渦街、均速管流量計來測量的管道內流體流量都可以用彎管流量計進行測量，而且在耐高溫、耐高壓、耐沖擊、耐振動、耐潮濕、耐粉塵等方面，彎管流量計遠優于其它流量計。對于渦街流量計來說其使用性是十分有限的，這與其測量原理有關，實測測量結果產生較大的附加誤差影響了測量精度，造成測量不準。所有這些問題對彎管流量計來說幾乎沒有影響。而高溫、高壓等問題對于彎管傳感器來說，只要采用與工藝管道相同材質的標準彎頭，就可以得到解決。

（4）彎管流量計精度高，重現性好，

測量精度可達 1％，重現性精度可達0.02％，一次安裝后，不再需要重復拆裝，因此，其安裝精度也能得到*保證。

（5）無任何附加節流件或插入件，無附加壓力損失，節約能源。

對孔扳流量計來說，流體在孔板上的壓力損失是不可恢復的，其損失可達孔板在該流量下產生的差壓值的60%~80%。彎管流量計與其他流量計相比zui重要的是無任何附加節流件或插入件，不存在管道附加阻保證孔板流量計準確計量的必要條件。對于那些大管徑的孔板和蒸汽孔板，其拆裝難度大，維修費用高，給使用者帶來了額外的負擔。彎管傳感器因耐磨損、免維護、長周期高精度運行的特點，可采用直接焊接法進行安裝，使現場跑冒滴漏的問題得到*的解決。

（7）測量數據可直接輸入DCS系統。主機配有RSR-232/485通信接口。

人們對于彎管流量計流量系數的確定，數學模型的建立和正確的應用這些科研工作者的主觀判斷也是十分重要的因素，總之，歷史的、主觀的、客觀的種種因素使得眾多專家學者們得出了彎管流量計測量精度不高的錯誤結論，使彎管流量計的發展和應用幾乎處于*停止的狀態。

現在我們在拋開研究者主觀因素的條件下，看看客觀影響因素的現實條件發生了什么樣的變化。

首先，彎管的加工目前已經達到了相當高的水平，*的技術保證和專業化的加工設備使我們獲得具有足夠精度要求的彎管變得十分容易，這就保證了彎管傳感器生產的系列化和規范化成為可能。

其次，高質量差壓變送器的誕生使彎管流量計的配套產品的質量有了飛躍的發展，質量非常不錯的電容式差壓變送器及智能型差壓變送器的出現和應用使過去傷腦筋的諸如：穩定性不好、精度不高、零位漂移不能很好解決等等一系列問題得到了*解決。

第三，微電子技術的發展和應用使二次儀表獲得了脫胎換骨的新生，測量蒸汽或者其他氣體時需要的密度補償；溫度對于傳感器產生熱膨脹修正和毛病一掃而而在選擇彎管流量計時，通常選擇與原有管道尺寸相同的彎管傳感器來進行流量測量，如果工藝在管道設計時充分考慮到經濟運行的要求，那么，介質在彎管傳感器中可以產生足夠的差壓值，保證流量測量系統高質量的運行。

綜上論述不難看出為何近幾年彎管流量計的現場應用反應，精度、穩定性、可靠性如此之高，得到用戶及業內人士的廣泛認可。