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1.檢修前污水井沖洗不*。而井蓋上僅蓋一層石棉布，檢修中污水井蓋石棉布被施工人員拖物件時拖開，以致電焊火花掉入污水井發生瓦斯爆炸。
2.施工隊不安規程操作。違規使用助劑桶(空)頂替支架進行高處電焊作業，由于該助劑是以酒精做溶劑的，殘留的溶液揮發成易爆，當電焊機地線(絕緣皮破裂嚴重)碰到助劑桶時，發生爆炸!
3、催化裝置。剛開始開工過程中，由于氣壓機中間冷卻器試壓完畢后，一盲板忘記抽出，造成在開工過程中反應壓力一直超高，影響開工，后停氣壓機，將盲板抽出，開工正常。
4、換熱器檢修。在拆卸封頭時，手放在殼體法蘭面，封頭松動zui后一個螺栓時，在空中晃動碰到手指與殼體法蘭面，手指將會被被砸斷。在檢修過程中一定要注意“四不傷害原則”(不傷害自己，不傷害他人，自己不被他人傷害，保護別人不受傷害)，同時工作中要相互配合，特別是交叉作業時更應注意安全。四不傷害中“保護別人不受傷害”有新意，力求方案完整，不給人犯錯誤的機會。
在檢修過程中碰到的事故太多，總之，工作中一定要細心，嚴格遵守各項安全操作規程，盡量減少事故的發生。
5.壓縮機搶修。不按指示未等升速曲線的要求做停留，直接把轉速拉到調速器動作轉速，發生“空爆”!
6.分餾塔打人孔。打人孔前觀察液位計失靈已無液位，底部放空因堵無液體放出，但打開時油水混合物嚴重傷人。
7.廢油罐氣割。造成人孔蓋飛上天，落地后容易傷人。
8.催化建成*次開車未成功，原因內部再生立管有一團鐵絲。
9.停電檢修誤操作造成裝置停車。
裝置機泵一般是一開一備，檢修備機需要停電，電工誤操作，把正在運行的機泵給停了，造成裝置停車，而且部分設備超壓損壞。
10.煤氣洗氣塔內部發生著火事故。以水封當盲板,氣柜倒入亡。
11.某聚酯車間停車清洗.在一只熱井的上方修焊管線，熱井內約70度的乙二醇(沸點197度)，焊渣落下，造成蒸汽閃爆，熱井蓋子跳起，會造成附近人員人灼傷。
12.污水罐平臺修復，罐體焊穿，爆炸著火，罐頂掀翻。
13.減壓塔檢修前，填料未鈍化，中途自燃著火，猶如發射火箭
14.反應釜在沒有在主觀認為釜內有機氣體已經置換干凈，沒有儀器檢測就動火檢修，導致檢修時，釜內著火，噴出火焰。
15. 檢修的危險比生產時大得多，一般大事故都是在檢修時出的。如，檢修反應釜，拆人孔時有兩個螺栓銹死了，圖省事，叫來機修用割槍割，割*個沒事，割第二個爆炸了，人員受傷嚴重。
16.在檢修時,分餾塔拆開人孔時,填料發生自然,造成填料報廢.事后分析原因是塔內硫化亞鐵暴露在空氣中發生自然教訓在檢修時一定要分析好各個方面的情況,做好相關方面的安全工作。
17.檢修蒸發器時,檢修人員到現場后發現檢修工具不齊,需相應檢修工具,留下一人在現場,但此人未等人員到齊后就匆忙檢修,因無人協助,導致管道拆開后落下扎傷該檢修人的手,造成較重大傷害。
19.鹽酸罐爆炸，工人在一個有1/6儲量的鹽酸罐旁打磨砂輪，碰出的火花濺入罐中，上層空的鹽酸罐中存在逸出的氫氣，火花將其引燃。工人見到上層的火焰，發慌，跑入操作間拿一泡沫滅火器向火焰上噴，火焰被噴入內部，5/6的空罐中都是逸出的氫氣，于是瞬間發生爆炸。
20.停車時，所有的塔和其它設備都必須水洗干凈(頂部和底部排放出取樣分析含量)，達到標準才排到廢水處理單元。然后用蒸汽吹掃設備，在所有排放點都有蒸汽排出(必須關閉冷卻水等)，用PID圖到現場對照，檢查排放閥門是否堵塞和所有的管線是否蒸汽吹掃到。這樣如果沒有固體，基本沒有氣味了。
21.大修時要求維修人員在改造現場管線前需要通知生產人員再確認狀況，在需要動火的管線再次用水清洗和加盲板。保證沒有可燃物。所有的特種作業都必須辦理作業證，相關部門審批后才可以進行。
22.煉油化工裝置的事故90%發生在大修和開停工過程,對于這種不穩定的過程,事先的組織計劃安排、風險識別和危害削減措施落實、過程監控是十分重要的，所謂不打無準備仗是關鍵。正常生產中抓好平穩操作是保證安全的重要途徑。其他的是各級部門、人員的責任心、能力問題了，需要長期不斷的提高、
23.全廠大停車,空氣壓縮機停車,氮氣直接補壓到空氣管線,導致在槽里面工作二人窒息死亡!
安全操作規定操作并非空洞的理論，不論什么時候，遵守安全規范作業，就能夠規避一些所謂的意外事故！
