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油氣回收解決方案
行業概述
石油、成品油以及化學品在煉制、儲罐區、運輸、銷售過程中有多次裝卸和“呼吸”的環節，每個環節都會揮發出大量有機氣體。油氣回收技術就是指對各個環節所揮發出來的有機氣體進行收集、回用的技術。
油氣回收是環保型的高新技術，運用油氣回收技術可以防止油氣揮發造成的大氣污染，消除安全隱患，同時可以提高對能源的利用率，減小經濟損失，從而獲得社會。環境與經濟多方面的效益回報。
可選擇的技術方案
市場上常見的油氣回收方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等。目前來看各種方法運行過程中都有一定的局限性，有的方法回收效率不高，有的運行能耗太高，有的方法維護費用過高等等。
方法 比較 | 吸附法 | 吸收法 | 冷凝法 | 膜分離法 |
優點 | 處理效率高； 排放濃度低 | 工藝簡單； 投資成本低 | 工藝原理簡單；回收效果直觀；安全性高 | 技術先進，工藝相對簡單；排放濃度低，回收率高 |
缺點 | 活性炭易失活； 存在二次污染； 換炭成本較高 | 回收效率低，無法達到國家環保排放標準；設備占地空間大；能耗高；吸收劑消耗量大 | 單一冷凝法要達標需降到極低溫度；耗電量大，不是真正意義的“節能減排” | 投資大；膜價格昂貴，壽命短；裝置操作要求高；對低濃度、 氣體易產生放電層，有安全隱患 |
應用情況 | 優勢明顯，已成為主流技術，*達90% | 尾氣排放標準不達標，目前已漸被淘汰。 | 投資和運行費用較高，目前成為其他技術的配套工。 | 新技術、效果好；投資高、壽命短；目前應用少 |
公司技術優勢
我公司通過對冷凝技術、變溫吸附技術和變壓吸附技術等的深入研究和實踐，形成各種技術的組合工藝來進行油氣回收，此舉提高了污染排放標準、降低了運行能耗、減少了維護費用，以及大大提升了油氣回收效率，切實滿足了客戶的環保達標排放和油氣回收效益的雙重目標。
（1） 冷凝+變壓吸附工藝
技術原理
油氣先通過冷凝，除去水和一部分油氣重組分物質。經氣液分離后，再通過活性炭等吸附劑，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再利用真空泵減壓脫附，富集的油氣用真空泵抽吸到油罐，凈化后的尾氣則經排氣管排放。
工藝流程圖
工藝流程介紹
混合油氣首先經過引氣泵，進入到預冷裝置，然后進入到*級冷凝，除去水和一部分油氣重組分C8、C7、C6及相關物質，其余氣體繼續冷凝，經過氣液分離后，液化的物質回到儲罐，氣體成分進入到活性炭吸附裝置進一步進行凈化，達到環保排放要求后排入大氣。
兩個吸附罐交替進行吸附、脫附工作，當一個吸附罐進行吸附時，另一個吸附罐則進行解析；工作一個吸附周期后，兩個吸附罐切換工作狀態，以實現裝置連續工作。
在活性炭的再生后期，引入少量空氣對炭床上進行吹掃，以達到深度的解析。
系統組成
本系統包括預處理系統、冷凝系統、吸附系統、變壓脫附系統、回收系統等
裝置特點及優勢
回收效率高：本裝置集兩種方法之所長，使得回收率高，更可達到環保排放標準。
安全性能高：本設備系統均按國家石化行業相關標準進行防爆設計、選型，確保在易燃易爆氣體危險環境下安全運行。
全自動運行：全天候全自動運行：該機組能夠實現全天候全自動運行，無需人工操作，控制流程先進，系統簡單，可靠性高，故障率很低。
占地面積少：結構緊湊占地少：本回收系統結構簡單，易于安裝，占地面積少。
投資成本低：裝置采用集兩種方法于一體，大大降低了投資成本。
運行成本低：能耗低、生產操作維護費用低，沒有蒸汽等消耗量。
實例
(2) 活性炭纖維（顆粒）吸附+冷凝工藝回收裝置
技術原理
此技術以活性炭纖維（顆粒）為吸附劑，油氣先通過冷卻器進行降溫，然后進入活性炭纖維（顆粒）吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經過變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來，進入冷凝器。液態化學品進入儲罐，凈化后的尾氣經排氣管排放。
工藝流程圖
工藝流程描述
化學品儲罐的大、小“呼吸氣”或者是經鶴管收集的裝車過程中產生的油氣，通過管道進入油氣回收裝置。油氣首先通過一個表冷器，使油氣溫度降至常溫，然后進入吸附器中，油氣中的烴類被活性炭吸附，凈化后的氣體則經排氣管線進行排放。吸附飽和后的活性炭進行脫附工作。
一般有多個吸附器交替進行吸附、脫附工作，運行一個吸附周期后，兩個或多個吸附器通過控制系統自動切換工作狀態，以實現裝置的連續運行。
當吸附器吸附飽和進入脫附狀態后，系統將飽和蒸汽吹入吸附器中進行脫附。經脫附后的有機物氣液混合物通過冷凝器進行冷凝。冷凝后的液態混合物進入回收系統進行分離、回收。而未被冷凝的氣態油氣經過管道返回吸附系統再次進行吸附。
系統結構
本系統包括：吸附系統、變溫脫附系統、回收系統、冷凝系統、自控系統。
裝置特點及優勢
活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價
高品質、率地回收尾氣中的有機物
適用范圍比較廣
裝置緊湊，結構巧妙，氣阻小，占地少，運轉能耗低
全自動運行，操作簡單，便于維修，運轉安全
環境效益與經濟效益顯著，投資回收期短
實例
揚巴罐區呼吸氣回收裝置 撫順石化苯系裝車溢出氣回收工程