金屬表面處理是美化金屬表面并進一步改變金屬表面的機械性質及物理化學性質等的各種操作過程，終使得金屬制品更加美觀、耐腐蝕、耐用。目前主流的表面處理工藝有酸洗、磷化、發黑、電泳、噴涂等，在金屬表面處理的過程中會產生部分廢水，其污染因子各不相同：

　　酸洗是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的清潔方法，主要用于工藝的前處理或中間處理。廢水主要來自于酸洗后的清洗廢水，呈酸性，且含有較高濃度的金屬離子，主要污染因子為金屬離子、pH、CODcr、石油類、SS；

　　磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，給基體金屬提供保護，用于涂漆前打底。該類廢水主要來自于鍍件的清洗廢水以及少量的磷化液，污染因子為pH、CODcr、BOD、磷酸鹽、SS；

　　發黑是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。廢水主要來自于工件的沖洗廢水，因發黑液的主要成分是氫氧化鈉和，故廢水呈堿性，主要污染因子為pH、CODcr、BOD、金屬離子、SS；

　　電泳是電泳涂料在電壓作用下，帶電荷的涂料離子移動到陰，并與陰表面所產生的堿性物質作用形成不溶解物，沉積于工件表面。該類廢水主要來自沖洗鍍件表面的廢水以及少量廢棄的電泳液，有機物含量高，可生化性較差，呈酸性，主要污染因子為pH、CODcr、金屬離子、BOD、SS；

　　噴涂是通過噴*或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成霧滴施涂于被涂物表面的涂裝方法。涂裝廢水呈酸性且含有多種金屬離子和非金屬離子，有些為一類毒物，主要污染因子為pH、CODcr、BOD、金屬離子、SS。

　　金屬表面處理廢水污染物種類較多，水質、水量波動較大，工程、工藝設計時需對源頭廢水進行分流，并對高濃度廢液進行分質預處理，以提高后續處理工藝的穩定性，進而確保廢水處理穩定達標排放。