產(chǎn)品概述：
    HJ-LZC重錘式物位計安裝在料倉頂部，料位計傳感器的探測過程由控制顯示器發(fā)出的信號控制。重錘式物位計的機(jī)械傳動部分由可逆電機(jī)、絲桿、齒輪軸、繞線筒、靈敏杠桿等組成。
    當(dāng)料位計傳感器接到探測命令時：電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動齒輪軸和繞線筒轉(zhuǎn)動，使鋼絲繩下方，帶動重錘由倉頂下降。當(dāng)重錘降至料位面時被料位面托起而失重，鋼絲繩松弛，靈敏杠桿動作使微動開關(guān)接觸，控制顯示器得到該信號立即發(fā)出電機(jī)反轉(zhuǎn)命令，重錘上升返回，直到繞線筒碰上到頂開關(guān)，電機(jī)停轉(zhuǎn)，重錘回到倉頂原始位置，完成一次探測過程。
    在此過程中控制顯示器通過檢測繞線筒的轉(zhuǎn)數(shù)計算出重錘從倉底到料位面之間的距離，在面板進(jìn)行數(shù)字顯示，并在后面板端子上輸出4-20mA電流。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
    1、*的結(jié)構(gòu)與傳動方式;
    2、鋼絲繩經(jīng)久耐用，比國內(nèi)其他品牌鋼絲繩壽命增加一倍;
    3、防卡死，防死機(jī)，智能保護(hù)電路，智能報警;
    4、自動與手動可隨意切換;
    5、運(yùn)行可靠、探測自如、維護(hù)量小、應(yīng)用面廣;
    6、具體環(huán)境對設(shè)備影響微小，能夠適應(yīng)惡劣的現(xiàn)場環(huán)境。
技術(shù)參數(shù)：
    測量范圍：0-10/20/40米
    測量精度：±1%
    重 復(fù) 性：±1%
    分 辨 率：±2cm
    探測速度：0.14m/s
    測 量 帶：不銹鋼鋼絲繩
    重錘重量：1.5Kg(0-20m),2Kg(0-40m)
    功    耗：90W
    環(huán)境溫度：-10℃- +60℃
    重    量：10米 50Kg  20米 60Kg  40米 75Kg
    法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB81-59 外徑195mm 孔徑 18mm 孔中心距 160mm(PN1.0,DN80)
    出 線 口：M20×1.5
控制顯示器：

    電源電壓：220VAC±10% 50/60Hz
    功    耗：靜止時 15W 運(yùn)動時105W
    環(huán)境溫度：-30℃- +60℃
    數(shù)字顯示：4位LED顯示料面位置
    電流輸出：4-20mA DC
    定時運(yùn)行時間：30分鐘
    重    量：2Kg

動力原理：

    HJ-LZC系由重錘、纜線、脈波輪、位置傳感器及控制電路所組成，測量時，重錘下降，纜線帶動脈波輪轉(zhuǎn)動，位置傳感器及控制電路計算脈波輪轉(zhuǎn)動之圈數(shù)，并計算出重錘碰觸物料時所下降之距離。

測量優(yōu)勢：

    HJ-LZC電子倉耐低溫能力可達(dá)-40℃，光學(xué)傳感器隔離密封從根本上避免了粉塵等的污染，的光學(xué)測量系統(tǒng)精確，優(yōu)異的驅(qū)動電機(jī)及重載鋼纜可以提供強(qiáng)大的抗拉伸能力。的繞線裝置確保不會出現(xiàn)亂線、跳線問題。

    HJ-LZC與其他測量裝置的比較：尤其適合于重粉塵環(huán)境下的料位測量，可以避免超聲波料位計無法穿透重粉塵，避免雷達(dá)料位計天線根部積灰的重要缺陷，是重粉塵測量環(huán)境下的*選擇。廣泛應(yīng)用于PVC粉倉、水泥料倉、電廠灰倉等惡劣環(huán)境，并取得成功，獲得用戶好評。
應(yīng)用指南：
    HJ-LZC可測量飼料、化學(xué)品、 塑料顆粒、水泥、 石塊、 PVC粉末、 骨料、 液體、 煤、 石灰石、 研磨塑料、 砂子、 粉末、 谷物、 油等同時適用于電廠灰?guī)臁⒚簜}、渣倉、泥漿池等。
具體優(yōu)點(diǎn)：

    1.機(jī)械式測量，簡單可靠，抗粉塵*力強(qiáng);

    2.量程可達(dá)45.7米;

    3.有多重防塵設(shè)計（防塵刷、進(jìn)風(fēng)孔、測量室隔離）;

    4.不受介質(zhì)濕度、粘度的影響;

    5.不受介質(zhì)介電常數(shù)、電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率的影響;

    6.可用于測量泥漿、礦漿、瀝青（高溫）等特殊液體。

注意事項：

    1.主要應(yīng)用對象為顆粒度較小的固體，大尺寸礦石不適用;

    2.安裝位置一般選在1/6料倉直徑左右;

    3.安裝時要盡量避開進(jìn)料口、障礙物、攪拌槳等干擾因素。