A、如何使用廢鋁切屑皂化液回收處理設備

鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，zui高達30％左右。目前市場上鋁價達15000元／噸左右，因此回收鋁屑可降低生產成本，具有良好的經濟效益。鋁屑的回收大體包含3鐘不同的屬性，不同的屬性有著不同的回收效果。

1.蓬松鋁散屑（密度約0.1-0.2噸/立方米）直接回爐熔煉的氧化燒損比例高達50%以上，產生大量鋁渣，同時消耗大量熱量。

2.打包后的鋁屑包塊密度約0.6-1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例約30-40%，難以達到減少熔煉損失的目的。

3.壓塊后的鋁屑壓塊（HDYJ鋁屑壓塊機壓制）密度約1.9-2.1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。原因是其表面積大大減少，而且熱量傳遞速度非常快，很容易化成鋁水。

B、大多鋁屑在以往的回收過程中，都沿襲以下步驟：

1.回收分選：應往意以下幾點：（1）不同材質牌號的鋁屑，區分回收。（2）回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中，并標明鋁屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。（3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。必要時需進行人工篩除其他雜質；

2.打包成型：打包成塊便于運輸及再利用；外購型鋁屑包塊在使用前需破碎拆包重新篩除雜質；（原料自產自用可省略該步驟）

3.除塵排液：鋁屑在加工、運輸過程中混進的泥土及切削過程中用來做切削液的水或油需清除，回收廠家可采用清洗除塵，甩干或250-350℃烘干除水排油，保存不善則氧化銹蝕嚴重，應及時進行預熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～350C之間。

鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設備的生產率，降低烙煉（重熔）成本。

4.磁選除鐵：生產、打包運輸及破碎過程中，容易混進含鐵雜質，特別是經破碎機破碎后的鋁屑，更要嚴格執行磁選工藝，以去除可能產生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很“新鮮"又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過以上預處理的鋁屑，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時使用。

5.回收利用：經由前面工序，鋁屑即可回收利用，有條件的廠家也可將鋁屑壓制成塊后回收利用，降低原料回收過程中的氧化損，同時增快了熔煉速度，起到了節能增效的效果。

C、一般鋁屑在回收過程中若能嚴格控制不混入其他金屬屑，可不再沿襲老的生產工藝，使用廢鋁切屑皂化液回收處理設備直接壓制成鋁屑快回收使用。長短鋁屑均可壓制成塊，無需經過破碎，可避免破碎過程中鐵雜質的混入。而切削液中的水或油在高壓成型過程中也自然分離，無需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。減少了生產流程，也*地降低了生產回收成本。這種工藝國外早有使用，而今也為國內眾多廠家所采用。

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