聚氨酯發(fā)泡設(shè)備：

用途：聚氨酯泡沫塑料灌注發(fā)泡設(shè)備。只要聚氨酯的組份原料--異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份－性能指標符合配方要求，通過本設(shè)備計量、混合、即能生產(chǎn)出均勻、合格的泡沫制品。

    （  1 ）聚氨酯高壓發(fā)泡機：性能：本機采用自潔式混合頭完成物料混合與定量，因此每次完成混合與注射后，能自行清除混合腔內(nèi)殘余混合物，不須溶劑清洗。每噸原料發(fā)泡同等條件下比低壓發(fā)泡機多發(fā)3－4立方米。混合頭確保使用壽命50萬次以上。

數(shù)據(jù)：GZ(Y)系列高壓發(fā)泡設(shè)備性能規(guī)格表型號規(guī)格組分比例比值精度額定流量AB＝11壓力攪拌混合頭計量泵A、B料桶容積(升)適用范圍GZ(Y)-10貳組合11到33隨意調(diào)節(jié)≤1% 150克秒10Mpa自清潔式，不用溶劑清洗。使用壽命50萬次軸向柱塞泵，炭鋼材料硬泡、自結(jié)皮、高回彈。冷庫板、管中管、冰箱夾層、各種價值墊、汽車配件等GZ(Y)-120 2000克秒550 GZ(Y)-150 2500克秒550 GZ(Y)-220 3500克秒550 GZ(Y)-300 4500克秒800。

    （2）聚氨酯低壓發(fā)泡機：
自動加料單元：

壓縮空氣冷卻干燥單元：對設(shè)備進行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產(chǎn)生水分而產(chǎn)生結(jié)晶。標準化機身和操作面板，冷凍干燥原理、自動定時排水。

自動加料單元：對料罐內(nèi)的組份原液位進行監(jiān)控實現(xiàn)自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對原料適應(yīng)性好，加料過程PLC控制。

溫度控制單元：對組份料溫度進行控制。標準化設(shè)計，數(shù)字式溫控儀+溫度傳感器實現(xiàn)對原料的自動控溫。

OP操作器：OP（5.7~10.4）漢化操作器，具有強大的菜單功能，密碼保護，操作方便、安全可靠;可選用西門子OP270；臺達觸摸屏操作界面。

主要技術(shù)數(shù)：

         適用泡沫種類：硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系

         適用粘度：（22℃）

         聚醚多元醇~Max.3500mpa..s

         異氰酸酯~ Max.1500mpa.s

         混合比調(diào)整范圍：5：1~15

         工作壓力：6~22Mpa

澆注時間：0.50~99.99s（精確到0.01s）

水源：經(jīng)處理的自來水

流量：300Lmin 帶R1球閥0.7Mpa流量：1000NLmin

壓縮空氣氣源：干燥、無油，露點-20℃；帶1.0Mpa減壓閥和R34球閥

氮氣源氣源（如果需要）：0.7Mpa，流量：600NLmin帶1.0Mpa減壓閥和R34球閥

電源：3x380V50HZ ±10%

控制電壓：220V24V

 電機調(diào)速控制：

低壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機工作在低速狀態(tài)，組份進行低能耗循環(huán)；

用來開啟、關(guān)閉混合頭，給控制閥提供執(zhí)行動力

安裝板上安裝驅(qū)動電機、油泵、緩沖聯(lián)軸器、液壓集成塊，集成塊上安裝有增壓閥、安全閥、壓力表、壓力開關(guān)及手動泄荷閥等；

壓力開關(guān)控制系統(tǒng)工作壓力：通常系統(tǒng)處于低壓循環(huán)、高壓保壓狀態(tài)；

電氣控制系統(tǒng)采用德國西門子S7系列PLC，輸入、輸出模塊；漢化操作器，操作方便。主要電氣原件為進口品牌，保證了控制系統(tǒng)的安全可靠性。

設(shè)備有手動、自動功能，干濕注射選擇功能，自動循環(huán)功能，設(shè)備手動功能及干注射功能主要用于設(shè)備的調(diào)試。正常工作條件下，選擇濕注射自動功能狀態(tài)。

自動循環(huán)功能：主要是應(yīng)用于設(shè)備較長時間不生產(chǎn)而系統(tǒng)保持在正常工藝條件。

工藝參數(shù)設(shè)定及報警功能：相關(guān)功能參數(shù)可在操作器菜單上操作、設(shè)定；控制系統(tǒng)具有很強的故障報警功能，將各個檢測故障信息顯示在操作器上，并有聲光報警，必要時設(shè)備自動停機。

高壓發(fā)泡機相關(guān)參數(shù)：

計量單元：用于組分的計量，包括帶有減震墊的托架、點擊、聯(lián)軸器、計量泵及安全閥、電子壓力開關(guān)等

聚醚多元醇及多異氰酸酯組分工作壓力控制在6~22Mpa；

極限工作壓力設(shè)定為25Mpa。并有機械電力雙層保護；

設(shè)備計量單元計量泵與電機采用磁性聯(lián)軸器，從而避免泵軸產(chǎn)生泄露并延長了泵的使用壽命，增強了系統(tǒng)的安全、可靠性；采用大保險系數(shù)設(shè)計使用壽命長；

組分過濾器：

線隙式過濾器做為安裝在發(fā)泡機計量泵入口的過濾裝置，用于過濾聚氨酯組份料。

線隙式過濾器清洗周期取決于組分的雜質(zhì)含量，建議每次開機前，對過濾器進行清潔、排污。

高壓精密過濾器

高壓精密過濾器安裝在壓力管線上，主要作用是用來穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。

流量控制主要有兩種形式：                                                

符合GB150-1998標準。

自動加料單元：

壓縮空氣冷卻干燥單元：對設(shè)備進行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產(chǎn)生水分而產(chǎn)生結(jié)晶。標準化機身和操作面板，冷凍干燥原理、自動定時排水。

自動加料單元：對料罐內(nèi)的組份原液位進行監(jiān)控實現(xiàn)自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對原料適應(yīng)性好，加料過程PLC控制。

溫度控制單元：對組份料溫度進行控制。標準化設(shè)計，數(shù)字式溫控儀+溫度傳感器實現(xiàn)對原料的自動控溫。

聚氨酯復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)線：

聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線是在上下兩層為水泥布、鋁箔、無紡布、紙等軟面基料里，生產(chǎn)酚醛（聚氨脂）泡沫的夾芯板材設(shè)備，夾芯板厚度為20-100mm，寬度1200mm，長度自定。產(chǎn)品主要用于外墻保溫和中恒豐央空調(diào)送風(fēng)管等。
聚氨脂生產(chǎn)線的特點：
一）工作原理
聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線是在上下兩層為水泥布、鋁箔、無紡布、紙等軟面基料里，生產(chǎn)酚醛（聚氨脂）泡沫的夾芯板材設(shè)備，夾芯板厚度為20-100mm，寬度1200mm，長度自定。產(chǎn)品主要用于外墻保溫和中恒豐央空調(diào)送風(fēng)管等。其工作原理為聚氨脂原液經(jīng)灌注機計量泵以一定比例送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，并和上層面材一道輸送到層壓機，在層壓機上下鏈板間發(fā)泡固化成型；固化成型后的夾芯板材在生產(chǎn)線上經(jīng)兩側(cè)修邊后，被自動跟蹤切斷機切成所需長度的產(chǎn)品。
（二）技術(shù)參數(shù)
板材厚度： 20-100mm
標準板尺寸： 1200×4000mm
芯部材料密度： 45-65kg／m3
生產(chǎn)線速度： 1.5～6m／min
生產(chǎn)能力： 200m3天（實際生產(chǎn)能力根據(jù)板材厚度而定）
攪拌速度： 4500r／min
熱風(fēng)工作溫度： 50～70（℃）
生產(chǎn)線長度： 40m
生產(chǎn)線占地： 40×6×4m（長×寬×高）
裝機總功率： 117.5KW
（三）設(shè)備組成
該生產(chǎn)線由聚氨酯黑白料及發(fā)泡劑預(yù)混裝置一套、放料裝置二套、預(yù)加熱裝置一套、PF發(fā)泡機一臺、移動澆注機一臺、貼側(cè)紙裝置一套、層壓機一臺、熱風(fēng)循環(huán)裝置一套、修邊機一臺、自動跟蹤切斷機一臺、輥架等組成。
1．發(fā)泡劑預(yù)混裝置
聚氨酯預(yù)混系統(tǒng)由預(yù)混罐含聚氨酯預(yù)混罐和發(fā)泡劑預(yù)混罐，聚氨酯預(yù)混罐由夾套反應(yīng)罐、攪拌裝置、送料泵裝置、恒豐板線溫控系統(tǒng)、機架平臺等組成；發(fā)泡劑預(yù)混罐由耐腐蝕料桶、攪拌裝置、機架平臺等組成主要用于聚氨酯與發(fā)泡劑，催化劑等化工原料之混合，生產(chǎn)聚氨酯組合料。混合均勻，結(jié)構(gòu)合理。
2．放料裝置
聚氨脂保溫板放料裝置由支架、軸套、氣脹軸、制動器、張力控制器、位置調(diào)整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運行平穩(wěn)，調(diào)整方便。
3．預(yù)加熱裝置
預(yù)加熱裝置用于對下層基材在進入澆注前預(yù)先加熱，讓聚氨酯發(fā)泡達到*條件。通過電加熱的方式，均勻加熱生產(chǎn)線上的底層基材，并可自由調(diào)整高度。受熱均勻，調(diào)整方便。
4聚氨酯高壓發(fā)泡機
（1）.計量混合裝置
樹脂料罐容積1100L兩個，夾套式雙層，配過濾器。攪拌功率0.37KW×2。固化劑罐容積80L一個。
（2）.泵組總成
聚氨酯計量：齒輪泵一臺，電機一臺，變頻調(diào)速，功率3kw，防爆電機。
固化劑計量：隔膜泵一臺，功率0.37kw，防爆電機。轉(zhuǎn)速、壓力數(shù)顯自控可調(diào)。
吐出量為40-120gs。
配相應(yīng)料管二套。
（3）.混合頭總成
高速攪拌混合頭一個，轉(zhuǎn)速4500rmin，功率2.2kw，防爆電機。
氣動切換球閥二個，配自動清洗裝置，清洗罐容積25L材料為不銹鋼，配相應(yīng)清洗閥、電磁閥 。
（4）.料液系統(tǒng)
配3匹冷水機，相應(yīng)水液電磁閥，管道閥件。料溫數(shù)顯可調(diào)，帶切換開關(guān)。
配加熱水箱，功率6kw。水泵電機功率：0.75kw，防爆電機。
（5）.主機電氣控制
電氣控制箱一個，控制電機、氣缸、電磁閥等執(zhí)行元件，采用PLC人機控制，對澆注時間（可任意設(shè)定）清洗時間、吹氣時間、報警時間和澆注、清洗、吹氣程序可預(yù)先設(shè)定。
聚氨酯高壓發(fā)泡機自動化程度高，性能可靠，操作方便，維護簡單,可與發(fā)達國家的設(shè)備相媲美。
5．移動澆注機
移動澆注機有主機架底座、伺服驅(qū)動裝置、滑座等組成。主機架安裝在底座上，底座上安裝有導(dǎo)軌，移動澆注機主機架與層壓機間恒豐板線的距離可調(diào)。底座上裝有調(diào)節(jié)裝置，可垂直調(diào)節(jié)高度。由伺服電機行星減速箱，同步齒形帶拖動滑座往復(fù)移動。滑座上安裝混合頭以實現(xiàn)往復(fù)布料。其往復(fù)移動距離、位置、頻率，均由PLC觸摸屏控制。澆注頭混合均勻流量穩(wěn)定，澆注頭電機定位準確，調(diào)整簡便。
6. 貼側(cè)紙裝置
貼側(cè)紙裝置采用卷軸將紙膠帶貼在板材的側(cè)面，通過層壓機的帶動使側(cè)邊紙包裹板材邊緣，拆裝方便，調(diào)整靈活。
7.層壓機
聚氨酯保溫板生產(chǎn)線配置層壓機一臺，用于板材層壓、定形。層壓機采用鏈板式傳動結(jié)構(gòu)，鏈板由優(yōu)質(zhì)鋁合金精制而成，速度變頻無級可調(diào)。聚氨脂泡沫復(fù)合保溫板厚度由層壓機上下鏈板間距保證，zui大開啟高度達300mm，便于調(diào)整和維修，同時配有層壓機同步升降系統(tǒng)確保層壓機上層壓鏈板在任何位置停留，隨意控制所生產(chǎn)板材的厚度。聚氨脂保溫板設(shè)備層壓機同步層壓升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，同步精度高，定位準確，調(diào)整靈活便捷。
8.熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)
聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)可采用電加熱與燃油熱風(fēng)爐為加熱源（也可以以蒸汽為加熱源）.通過風(fēng)管、送風(fēng)機及上、下層壓機形成循環(huán)通道。為調(diào)節(jié)上、下層壓機溫度，在主風(fēng)管上安裝了風(fēng)量調(diào)節(jié)板。在上、下層壓機中部以及電加熱箱出風(fēng)口分別安裝了熱傳感器，通過數(shù)顯溫控儀實行溫度控制。
9.修邊機
聚氨脂泡沫保溫板連續(xù)生產(chǎn)線上配置了1臺修邊機，用于定形后的板材去除兩側(cè)毛邊，該生產(chǎn)線定形的板材為1220毫米，修邊后為1200毫米，配布袋吸塵器，修邊過程中產(chǎn)生的碎屑通過布袋吸塵器來清除。
10.自動跟蹤切割機
聚氨脂保溫板生產(chǎn)線上配置了1臺圓盤恒豐板線鉅式自動跟蹤切割機,通過光電開關(guān)控制板材切割的長度，氣缸帶動圓鋸實現(xiàn)自動跟蹤切斷。本產(chǎn)品采用紅外測長，檢測精確，自動化程度高，并配有布袋吸塵器。
11．輥架
輥架由鋼管滾筒、支架部分組成，機構(gòu)簡單，操作方便，輸送平穩(wěn)，用于輸送成型后的聚氨脂板進入自動跟蹤切斷機。
12．可燃氣體監(jiān)控裝置及排風(fēng)系統(tǒng)
（1）監(jiān)控裝置
生產(chǎn)線配可燃氣體監(jiān)控儀一套，在重點部位配可燃氣體探頭4個，可監(jiān)測氣體濃度，具有自動報警及啟動排風(fēng)系統(tǒng)和急停生產(chǎn)線的功能。
（2）排風(fēng)系統(tǒng)
生產(chǎn)線預(yù)混圍房及澆注區(qū)安裝排風(fēng)系統(tǒng)，由離心風(fēng)機與管道組成，離心風(fēng)機安裝在廠房外，該部位風(fēng)機為常開式，生產(chǎn)時需先啟動風(fēng)機通風(fēng)，除上述部位外用戶還自行安裝車間排風(fēng)系統(tǒng)由監(jiān)控裝置控制，生產(chǎn)時啟動。

 聚氨酯噴涂機：

本機可廣泛應(yīng)用于建筑、公路、鐵路、汽車、船舶、礦業(yè)、石油、電氣、食品等行業(yè)領(lǐng)域。 *自主知識產(chǎn)權(quán)設(shè)計生產(chǎn)，多項關(guān)鍵技術(shù)申報國家。
*動力及高效加熱功能，可滿足不同材料的使用要求，一機多用。
增壓泵全氣動控制，結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，可在無電環(huán)境下工作。
*的黑料防固化保護設(shè)計和停機復(fù)位功能，實現(xiàn)了對增壓泵軸的雙重保護。

設(shè)備優(yōu)點：
1、氣動增壓裝置，具有體積小、重量輕、故障率低、操作簡單、方便移動等特點；
2、的換氣方式，zui大程度保證設(shè)備工作穩(wěn)定性；
3、多重原料過濾裝置能夠zui大限度的減少噴涂堵塞問題；
4、多重漏電保護系統(tǒng)能夠保護操作者的安全；
5、配備緊急開關(guān)系統(tǒng)，能夠zui快捷應(yīng)對緊急情況發(fā)生；
6、可靠強大的380v加熱系統(tǒng)能夠使原料迅速升溫到理想狀態(tài)，滿足設(shè)備正常施工；
7、設(shè)備操作面板人性化設(shè)置，很容易就能掌握操作方式；
8、款具有體積小、重量輕、故障率低等優(yōu)點；
9、提料泵采用大變比方式，冬季原料粘度高時同樣可以輕松供料；

●設(shè)備用途

包裝：精密儀器、機械產(chǎn)品、*產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、通信產(chǎn)品、泵閥、氣動傳感器件、工藝品、陶瓷器皿、玻璃制品、燈飾產(chǎn)品、衛(wèi)浴產(chǎn)品等各類異形、易碎物品的包裝。

保溫：飲水機冷膽、汽車手提電子冰箱、保溫杯、電熱水器、 通用設(shè)備保溫板材、 太陽能熱水器、冷柜等等。

填充：各類門業(yè)、工藝品、絲花花泥等等。

●技術(shù)參數(shù)
電源：三相四線380V   50HZ 
加熱功率：9.5KW
驅(qū)動方式：氣動
氣源：0.5~0.8 MPa ≥0.9m3分鐘
原料輸出量：2~12kg分鐘
zui大輸出壓力：11Mpa
AB料輸出比例：11