聚氨酯發泡設備：

用途：聚氨酯泡沫塑料灌注發泡設備。只要聚氨酯的組份原料--異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份－性能指標符合配方要求，通過本設備計量、混合、即能生產出均勻、合格的泡沫制品。

    （  1 ）聚氨酯高壓發泡機：性能：本機采用自潔式混合頭完成物料混合與定量，因此每次完成混合與注射后，能自行清除混合腔內殘余混合物，不須溶劑清洗。每噸原料發泡同等條件下比低壓發泡機多發3－4立方米。混合頭確保使用壽命50萬次以上。

數據：GZ(Y)系列高壓發泡設備性能規格表型號規格組分比例比值精度額定流量AB＝11壓力攪拌混合頭計量泵A、B料桶容積(升)適用范圍GZ(Y)-10貳組合11到33隨意調節≤1% 150克秒10Mpa自清潔式，不用溶劑清洗。使用壽命50萬次軸向柱塞泵，炭鋼材料硬泡、自結皮、高回彈。冷庫板、管中管、冰箱夾層、各種價值墊、汽車配件等GZ(Y)-120 2000克秒550 GZ(Y)-150 2500克秒550 GZ(Y)-220 3500克秒550 GZ(Y)-300 4500克秒800。

    （2）聚氨酯低壓發泡機：
自動加料單元：

壓縮空氣冷卻干燥單元：對設備進行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產生水分而產生結晶。標準化機身和操作面板，冷凍干燥原理、自動定時排水。

自動加料單元：對料罐內的組份原液位進行監控實現自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對原料適應性好，加料過程PLC控制。

溫度控制單元：對組份料溫度進行控制。標準化設計，數字式溫控儀+溫度傳感器實現對原料的自動控溫。

OP操作器：OP（5.7~10.4）漢化操作器，具有強大的菜單功能，密碼保護，操作方便、安全可靠;可選用西門子OP270；臺達觸摸屏操作界面。

主要技術數：

         適用泡沫種類：硬泡、半硬泡、軟泡、自結皮泡沫體系

         適用粘度：（22℃）

         聚醚多元醇~Max.3500mpa..s

         異氰酸酯~ Max.1500mpa.s

         混合比調整范圍：5：1~15

         工作壓力：6~22Mpa

澆注時間：0.50~99.99s（精確到0.01s）

水源：經處理的自來水

流量：300Lmin 帶R1球閥0.7Mpa流量：1000NLmin

壓縮空氣氣源：干燥、無油，露點-20℃；帶1.0Mpa減壓閥和R34球閥

氮氣源氣源（如果需要）：0.7Mpa，流量：600NLmin帶1.0Mpa減壓閥和R34球閥

電源：3x380V50HZ ±10%

控制電壓：220V24V

 電機調速控制：

低壓循環：澆注程序未啟動時，泵電機工作在低速狀態，組份進行低能耗循環；

用來開啟、關閉混合頭，給控制閥提供執行動力

安裝板上安裝驅動電機、油泵、緩沖聯軸器、液壓集成塊，集成塊上安裝有增壓閥、安全閥、壓力表、壓力開關及手動泄荷閥等；

壓力開關控制系統工作壓力：通常系統處于低壓循環、高壓保壓狀態；

電氣控制系統采用德國西門子S7系列PLC，輸入、輸出模塊；漢化操作器，操作方便。主要電氣原件為進口品牌，保證了控制系統的安全可靠性。

設備有手動、自動功能，干濕注射選擇功能，自動循環功能，設備手動功能及干注射功能主要用于設備的調試。正常工作條件下，選擇濕注射自動功能狀態。

自動循環功能：主要是應用于設備較長時間不生產而系統保持在正常工藝條件。

工藝參數設定及報警功能：相關功能參數可在操作器菜單上操作、設定；控制系統具有很強的故障報警功能，將各個檢測故障信息顯示在操作器上，并有聲光報警，必要時設備自動停機。

高壓發泡機相關參數：

計量單元：用于組分的計量，包括帶有減震墊的托架、點擊、聯軸器、計量泵及安全閥、電子壓力開關等

聚醚多元醇及多異氰酸酯組分工作壓力控制在6~22Mpa；

極限工作壓力設定為25Mpa。并有機械電力雙層保護；

設備計量單元計量泵與電機采用磁性聯軸器，從而避免泵軸產生泄露并延長了泵的使用壽命，增強了系統的安全、可靠性；采用大保險系數設計使用壽命長；

組分過濾器：

線隙式過濾器做為安裝在發泡機計量泵入口的過濾裝置，用于過濾聚氨酯組份料。

線隙式過濾器清洗周期取決于組分的雜質含量，建議每次開機前，對過濾器進行清潔、排污。

高壓精密過濾器

高壓精密過濾器安裝在壓力管線上，主要作用是用來穩定系統壓力。

流量控制主要有兩種形式：                                                

符合GB150-1998標準。

自動加料單元：

壓縮空氣冷卻干燥單元：對設備進行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產生水分而產生結晶。標準化機身和操作面板，冷凍干燥原理、自動定時排水。

自動加料單元：對料罐內的組份原液位進行監控實現自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對原料適應性好，加料過程PLC控制。

溫度控制單元：對組份料溫度進行控制。標準化設計，數字式溫控儀+溫度傳感器實現對原料的自動控溫。

聚氨酯復合板連續生產線：

聚氨酯復合保溫板生產線是在上下兩層為水泥布、鋁箔、無紡布、紙等軟面基料里，生產酚醛（聚氨脂）泡沫的夾芯板材設備，夾芯板厚度為20-100mm，寬度1200mm，長度自定。產品主要用于外墻保溫和中恒豐央空調送風管等。
聚氨脂生產線的特點：
一）工作原理
聚氨酯復合保溫板生產線是在上下兩層為水泥布、鋁箔、無紡布、紙等軟面基料里，生產酚醛（聚氨脂）泡沫的夾芯板材設備，夾芯板厚度為20-100mm，寬度1200mm，長度自定。產品主要用于外墻保溫和中恒豐央空調送風管等。其工作原理為聚氨脂原液經灌注機計量泵以一定比例送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，并和上層面材一道輸送到層壓機，在層壓機上下鏈板間發泡固化成型；固化成型后的夾芯板材在生產線上經兩側修邊后，被自動跟蹤切斷機切成所需長度的產品。
（二）技術參數
板材厚度： 20-100mm
標準板尺寸： 1200×4000mm
芯部材料密度： 45-65kg／m3
生產線速度： 1.5～6m／min
生產能力： 200m3天（實際生產能力根據板材厚度而定）
攪拌速度： 4500r／min
熱風工作溫度： 50～70（℃）
生產線長度： 40m
生產線占地： 40×6×4m（長×寬×高）
裝機總功率： 117.5KW
（三）設備組成
該生產線由聚氨酯黑白料及發泡劑預混裝置一套、放料裝置二套、預加熱裝置一套、PF發泡機一臺、移動澆注機一臺、貼側紙裝置一套、層壓機一臺、熱風循環裝置一套、修邊機一臺、自動跟蹤切斷機一臺、輥架等組成。
1．發泡劑預混裝置
聚氨酯預混系統由預混罐含聚氨酯預混罐和發泡劑預混罐，聚氨酯預混罐由夾套反應罐、攪拌裝置、送料泵裝置、恒豐板線溫控系統、機架平臺等組成；發泡劑預混罐由耐腐蝕料桶、攪拌裝置、機架平臺等組成主要用于聚氨酯與發泡劑，催化劑等化工原料之混合，生產聚氨酯組合料。混合均勻，結構合理。
2．放料裝置
聚氨脂保溫板放料裝置由支架、軸套、氣脹軸、制動器、張力控制器、位置調整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運行平穩，調整方便。
3．預加熱裝置
預加熱裝置用于對下層基材在進入澆注前預先加熱，讓聚氨酯發泡達到*條件。通過電加熱的方式，均勻加熱生產線上的底層基材，并可自由調整高度。受熱均勻，調整方便。
4聚氨酯高壓發泡機
（1）.計量混合裝置
樹脂料罐容積1100L兩個，夾套式雙層，配過濾器。攪拌功率0.37KW×2。固化劑罐容積80L一個。
（2）.泵組總成
聚氨酯計量：齒輪泵一臺，電機一臺，變頻調速，功率3kw，防爆電機。
固化劑計量：隔膜泵一臺，功率0.37kw，防爆電機。轉速、壓力數顯自控可調。
吐出量為40-120gs。
配相應料管二套。
（3）.混合頭總成
高速攪拌混合頭一個，轉速4500rmin，功率2.2kw，防爆電機。
氣動切換球閥二個，配自動清洗裝置，清洗罐容積25L材料為不銹鋼，配相應清洗閥、電磁閥 。
（4）.料液系統
配3匹冷水機，相應水液電磁閥，管道閥件。料溫數顯可調，帶切換開關。
配加熱水箱，功率6kw。水泵電機功率：0.75kw，防爆電機。
（5）.主機電氣控制
電氣控制箱一個，控制電機、氣缸、電磁閥等執行元件，采用PLC人機控制，對澆注時間（可任意設定）清洗時間、吹氣時間、報警時間和澆注、清洗、吹氣程序可預先設定。
聚氨酯高壓發泡機自動化程度高，性能可靠，操作方便，維護簡單,可與發達國家的設備相媲美。
5．移動澆注機
移動澆注機有主機架底座、伺服驅動裝置、滑座等組成。主機架安裝在底座上，底座上安裝有導軌，移動澆注機主機架與層壓機間恒豐板線的距離可調。底座上裝有調節裝置，可垂直調節高度。由伺服電機行星減速箱，同步齒形帶拖動滑座往復移動。滑座上安裝混合頭以實現往復布料。其往復移動距離、位置、頻率，均由PLC觸摸屏控制。澆注頭混合均勻流量穩定，澆注頭電機定位準確，調整簡便。
6. 貼側紙裝置
貼側紙裝置采用卷軸將紙膠帶貼在板材的側面，通過層壓機的帶動使側邊紙包裹板材邊緣，拆裝方便，調整靈活。
7.層壓機
聚氨酯保溫板生產線配置層壓機一臺，用于板材層壓、定形。層壓機采用鏈板式傳動結構，鏈板由優質鋁合金精制而成，速度變頻無級可調。聚氨脂泡沫復合保溫板厚度由層壓機上下鏈板間距保證，zui大開啟高度達300mm，便于調整和維修，同時配有層壓機同步升降系統確保層壓機上層壓鏈板在任何位置停留，隨意控制所生產板材的厚度。聚氨脂保溫板設備層壓機同步層壓升降系統結構合理，同步精度高，定位準確，調整靈活便捷。
8.熱風循環系統
聚氨酯保溫板連續生產線熱風循環系統可采用電加熱與燃油熱風爐為加熱源（也可以以蒸汽為加熱源）.通過風管、送風機及上、下層壓機形成循環通道。為調節上、下層壓機溫度，在主風管上安裝了風量調節板。在上、下層壓機中部以及電加熱箱出風口分別安裝了熱傳感器，通過數顯溫控儀實行溫度控制。
9.修邊機
聚氨脂泡沫保溫板連續生產線上配置了1臺修邊機，用于定形后的板材去除兩側毛邊，該生產線定形的板材為1220毫米，修邊后為1200毫米，配布袋吸塵器，修邊過程中產生的碎屑通過布袋吸塵器來清除。
10.自動跟蹤切割機
聚氨脂保溫板生產線上配置了1臺圓盤恒豐板線鉅式自動跟蹤切割機,通過光電開關控制板材切割的長度，氣缸帶動圓鋸實現自動跟蹤切斷。本產品采用紅外測長，檢測精確，自動化程度高，并配有布袋吸塵器。
11．輥架
輥架由鋼管滾筒、支架部分組成，機構簡單，操作方便，輸送平穩，用于輸送成型后的聚氨脂板進入自動跟蹤切斷機。
12．可燃氣體監控裝置及排風系統
（1）監控裝置
生產線配可燃氣體監控儀一套，在重點部位配可燃氣體探頭4個，可監測氣體濃度，具有自動報警及啟動排風系統和急停生產線的功能。
（2）排風系統
生產線預混圍房及澆注區安裝排風系統，由離心風機與管道組成，離心風機安裝在廠房外，該部位風機為常開式，生產時需先啟動風機通風，除上述部位外用戶還自行安裝車間排風系統由監控裝置控制，生產時啟動。