秦皇島灌漿料廠家

秦皇島灌漿料廠家

產品特點

　　1,早強,高強

　　1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。

　　2,微膨脹性

　　保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。

　　3,自流性高

　　可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。

　　4,耐久性強

　　經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

　　5,可冬季施工

　　允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

   產品用途

　　1,用于設備基礎二次灌漿。 2,用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

　　3,用于混凝土結構加固和修補。 4,用于梁柱截面增大加固工程。

　　執行標準 GB/T50448-2008

技術參數

　　注：1,抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》：膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。　　

　　　　2,參考用量計算以（2.28-2.4）噸/m?的依據,計算實際使用量。

　產品選擇依據

施工前的準備

　　1,機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。 2,人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。

　　3,水桶若干。 4,臺秤若干。

　　5,拌槽。 6,高位漏斗,灌漿管及管接頭。

　　7,灌漿助推器。 8,模板(鋼模,木模)。

　　9,草袋,巖棉被等。 10,棉紗,膠帶。

   灌漿施工

　　*步：基礎處理

　　1,基礎表面應進行鑿毛處理,或采用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。

　　2,清潔基礎表面,不得有碎石,浮漿,浮灰,油污和脫模劑等雜物。

　　3,灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。

　　第二步：支模

　　1,按灌漿施工圖支設模板。模板與基儲模板與模板間的接縫處用水泥漿( 快速堵漏劑),膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。

　　2,模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

　　3,模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

　　4,灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。

　　第三步：灌漿料配制

　　1,一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。

　　2,采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。

　　3,每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以內將料用完。

　　4,現場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑,外摻料。

　　第四步：灌漿施工方法

　　1,較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。

　　2,幾種常用灌漿方式圖示：

　　3,二次灌漿時,應符合下列要求。

　　①二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

　　② 灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

　　③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中,上部推動,以確保灌漿層的勻質性。

　　④,設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

　　⑤,當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

　　⑥,當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

　　第五步：養護

　　1,灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。

　　2,冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

　　3,灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表"。

　　4,在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

　　5,不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。

   包裝儲運

　　1,包裝規格：50公斤±1公斤/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。

　　2,保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用。

　　3,不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,無毒,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運輸。