橡塑是橡膠和塑料產業的統稱,它們都是石油的附屬產品,它們在來源上都是一樣的,不過,在制成產品的過程里,物性卻不一樣,用途更是不同,橡膠用的廣的就是輪胎,塑料在隨著技術和市場的需求和用途越來越是廣泛,在日常生活里頭已經離不開了。橡塑材料因其化學結構的*性,屬于易燃產品,在燃燒過程中產生融滴。

為了滿足使用中阻燃的要求,目前上普遍采用以下的辦法：
1,提高氧指數。材料的氧指數是指維持該材料持續燃燒的zui低氧氣濃度,氧指數越高表明材料阻燃性能越好,反之則差。氧指數>26,在空氣中會離火自熄,氧指數>32,在空氣中很難燃燒。對易燃材料的氧指數提高一般采用的方法有：共聚法――即在分子鏈上通過共聚反應引入X,P,N等原子,在材料燃燒分解時產生的HX,NH3等能稀釋斷鏈產生的小分子烯烴,烷烴的密度,抑制燃燒反應的進行；接枝法――即將阻燃性好的單體通過接枝反應在易燃的分子鏈上,以提高其阻燃性；交聯法――即將線性分子鏈通過交聯反應在分子鏈間形成網狀結構來達到提高氧指數的目的。橡塑材料提高氧指數的辦法則是交聯法。

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2,加入阻燃添加劑,使其燃燒的產物隔絕空氣與可燃氣體,提高產品的阻燃性能。阻燃添加劑分成兩種：鹵系添加劑和金屬氫氧化物阻燃劑。
鹵系添加劑是指含鹵素的阻燃劑,如氯系,溴系等阻燃劑,它們在火焰作用下,釋放出惰性氣體,隔絕氧氣,從而達到阻燃的目的。但是另一方面,在高溫作用下,鹵系阻燃劑會因為凝聚相熱分解產物不能充分燃燒,產生大量有毒腐蝕性氣體,形成二次污染,雖然阻止了燃燒,但生成的煙氣濃度較大,煙密度較高,產生的有毒氣體再一次傷害了人們的身體健康。
金屬氫氧化物阻燃劑是指含有AL（OH）3,Mg（OH）2等氫氧化物的阻燃劑,此類添加劑在200℃以上的溫度下吸熱脫水,帶走產生的燃燒熱,其脫水生產的氧化物在材料表面形成一道堅固致密的阻燃屏障,起到絕熱防護作用,從而降低燃燒速度,防止火焰蔓延,達到抑制燃燒的目的,且不產生融滴,燃燒產煙濃度小,是一種比較理想的阻燃添加劑。
NBR-PVC丁氰橡膠是極性材料,加入氫氧化物阻燃劑,會大大降低材料的理化性能,廢品率增高,不能連續生產。

另外,國內的橡塑材料生產廠由于受到生產成本的影響,只能采用含鹵素的阻燃劑,這就是那些低價橡塑材料燃燒時產生大量黑色,嗆人的有毒氣體的根本原因。
EPDM三元乙丙橡膠是非極性材料,加入氫氧化物阻燃劑后,反而會*地提高其物理性能,雖然成本高,但廢品率低,燃燒時煙密度低。

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隨著人類對大自然的不斷破壞和大氣污染的加劇,生活環境急劇惡化,加速了人們對于綠色,環保理念的提升。而綠色建材是采用清潔生產技術,使用工業或城市固態廢棄物生產的建筑材料,也得到了行業的認可和使用。