斗式提升機作為輸送物料的重要提升設備，在日常的生產作業時有時會因給料的不均勻造成斗式提升機底座積料的現象，若長時間不注意則會加重料斗的磨損狀況，嚴重時甚至會出現膠帶打滑或整機停運的狀況，那么如何解決呢？我們又該在日常的工作中注意哪些問題呢？

1.首先，操作人員在日常的工作中要定時查看斗式提升機是否出現物料堆積的情況，一但發現，及時解決。

2.要做到均勻給料，嚴格控制進料量，由于料斗的容量是固定的，每次只能挖取一定量的物料，若進料過多，會累積機座中剩余的物料，導致底座內物料逐漸升高，堆積的物料使料斗的運行阻力增大，當達到一定程度時，會膠帶出現打滑、停機、電動機燒毀的現象。若長時間不注意或會出現料斗掉落的情況。

3.根據物料的不同，選擇合適的料斗。對于易拋出的物料建議使用深斗，可以增大提升量，物料也不會粘在料斗壁上，避免形成物料回流。對于難拋出的物料建議使用淺斗，方便物料的拋出。

4.當物料的磨啄性過大時，更換鏈條用板鏈做牽引件，普通的皮帶換成鋼絲繩芯膠帶，提高耐磨、耐損耗特性。

5.調整逆止器，若停機時逆止器沒有防止倒轉，會導致物料重新倒入機體底座，使底座物料過多，造成堵塞現象。

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