H1205       劉女士

對于銅冶煉過程中產生的精煉爐渣，前期主要采用閉路破碎—篩分生產工藝，將其破碎至粒度為-20mm的小顆粒物料，然后返回富氧側吹爐熔煉。因為這部分物料的粒度較粗，在熔煉的過程中融化的速度較慢，使得爐渣發粘，從而造成側吹爐渣的含銅量上升，同時又造成熔煉費用的增加。為了從根本上解決上述不利影響，決定利用選礦車間多余的生產能力，采用磨礦的方法處理精煉爐渣，以降低其入爐粒度。生產初期采用閉路磨礦加壓濾干排的生產工藝，由于金屬銅顆粒在磨機和旋流器之間的惡性循環，造成磨機的臺時能力大大降低。經反復論證，采用高頻振動脫水篩對干排系統進行改造，解決了磨礦排礦的脫水問題，實現了開路磨礦，取得了良好的技術經濟指標。

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