惠州機械油漆為什么要加固化劑
【簡單介紹】
【詳細說明】
對于雙組份的惠州市機械油漆而言,例如機械設備用的環氧漆,聚氨酯漆,丙烯酸聚氨酯漆,氟碳漆等高性能機械油漆,固化劑的配方,原料的優劣,很大程度上決定了機械油漆的性能,比如耐候性,韌性,硬度,附著力等。
對于一些用戶工業的機械設備產品來講,對機械油漆沒有了解,以為機械油漆的固化劑就是催干劑,而且很多機械油漆施工人員也不怎么了解,沒有讓用戶建立起對機械油漆固化劑的正確認識。還有一種可能是施工管理不夠嚴密,施工人員根據喜好隨意改變固化劑比例。有時為了施工方便,加固化劑很少,以為慢慢也就干了。往往會造成機械油漆干燥速度太慢,或者*不干,zui后不得不打掉重做,造成機械涂裝費用成倍增加。
那么固化劑在機械油漆當中是個什么組份?在機械油漆成膜過程中起什么作用?少加或多加固化劑會造成什么影響?
1、固化劑在機械油漆成膜過程中的作用
雙組份機械油漆包括主漆和固化劑,這兩個組份必須嚴格配比,稀釋劑用以調節施工粘度,根據環境及施工方法等適當調整。
雙組份機械油漆,如環氧漆,分為包含兩組活性微粒的基料和含三組活性微粒的固化劑,在機械油漆的干燥過程中,在適當的溫度下,隨著稀釋劑的揮發,固化劑與基料互相交聯,結合成致密的立體網狀結
固化劑是機械油漆組成的重要成分,而且是與機械主漆一一配對使用的,固化劑既是油漆在一定時間內干燥成膜的必須物質,也是機械油漆性能的決定性成分之一。這也是不同廠家同樣的雙組份機械油漆價格不等的原因之一。
2、多加或少加固化的機械油漆造成什么影響?
少加固化劑,機械油漆通常表現是:干燥速度慢,或者*不干,漆膜發軟,硬度不足。
多加固化劑,通常表現是:機械油漆混合后適用期短,干燥太快,容易有溶劑殘留造成起泡、起皺等現象,漆膜韌性降低,脆性增加。
多加或少加固化,均會造成機械油漆的防腐、耐候、耐鹽霧等性能的下降。
怎樣調整機械油漆的干燥速率?
雙組份機械油漆的干燥速率可調節范圍較小,通常溫度對機械油漆的干燥快慢影響很大,為了提高干燥速度,可以在流平之后于80-90度的環境下烘干半個小時。
用戶定做雙組份機械油漆時,應該充分向生產廠家說明機械油漆使用的環境,機械設備的金屬底材的處理情況,施工的主要方式,對于機械油漆顏色、光澤等外觀的要求等,以便機械油漆廠家量身定做zui合適的產品。
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我們公司是專業生產機械設備表面外殼自干型雙組份油漆,自然風干漆,無需烘烤漆、快干漆,速干漆,汽車漆、設備油漆,金屬油漆,機床油漆,工業油漆,五金油漆,丙烯酸面漆,聚酯面漆、波紋漆,錘紋漆,桔紋漆,皺紋漆,磨砂紋漆,高光漆,亮光漆、光面漆、閃光銀漆、銀粉漆、凹凸紋漆、灑點漆、啞光油漆,防銹底漆,環氧漆,聚氨酯漆,PU漆、RAL色卡油漆、耐高溫漆、耐高溫涂料、環氧富鋅底漆等等以及配套使用的固化劑,稀釋劑,原子灰、膩子等
提醒:目前市場上油漆廠家魚龍混雜,客戶在選擇油漆時請購買專業的專門針對機械設備油漆的生產廠家,避免油漆使用過程中出現以下不良現象給您帶來不必要的損失:
( 1 )油漆脫落掉漆,指甲一刮即掉漆,附著力差
( 2 )油漆表面起顆粒,沙粒,麻點油漆表面摸上去有一層粉狀
( 3 )油漆表面起針孔油窩,斑點露出底層,像魚眼縮孔,離油;
( 4.)油漆不干,或者干的慢,手摸上去很粘手油漆幾天都不干
( 5.)油漆沒有亮度,沒有光澤度,失光 ,表面很干燥
( 6.)油漆噴上去后產生流淌,流掛,像流鼻涕及串珠淚珠;
( 7 )油漆起桔皮,表面不光滑凹凸狀態如桔子皮;
( 8 )機器油漆噴涂一段時間后出現油漆變色,發黃,退色;
( 9. )油漆表面在清潔污垢油污時用布擦不掉等現象
(10 )油漆有色差 顏色調不準 油漆干后沒有硬度 不耐磨 不耐刮
(11 )油漆表面噴出來沒有波紋效果 油漆沒有紋路效果 油漆紋路沒有立體感
產品說明:干燥快,光澤高,硬度佳,附著力特優,耐磨損及碰撞,遮蓋力*,耐油耐水性佳,漆膜鮮靚,耐黃變,耐高溫,保光及保色性特佳。
產品適用范圍:機械廠,設備廠,機床廠,挖掘機,鉤機,車床,叉車,針車,工業縫紉機,汽車,船舶,工程機械,農用機械,發電機,工業爐,,高溫鍋爐,高溫烤箱,煙囪,排氣管,空壓機,電機馬達,風機,生產線設備,流水線設備,減速機,木工機械,金屬加工機床,注塑機械,食品包裝機械,印刷機械等多個領域金屬外殼表面裝飾以及防銹保護作用
施工要求及配比:
1,底材處理:需涂裝的金屬工件必須*行除銹,除污,除油,然后使用防銹底漆(可選與面漆相同的顏色)和原子灰,膩子等進行底材處理。
2,配比: 油漆:固化劑:稀釋劑=2:1:適量, 攪勻后靜置10分鐘即可噴涂。
3,干燥時間:表干5-10分鐘,實干12小時。
貯存期:12個月
包裝重量:4kg (小桶裝) 20kg (大桶裝)
油漆配套:固化劑 稀釋劑 天那水 開油水 防銹底漆 原子灰
可根據客戶提供的樣品來調配油漆各種顏色!
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廠址:廣東省東莞市東城區石井工業區
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