供應(yīng)儲(chǔ)煤場(chǎng)優(yōu)質(zhì)除塵器

JDMC系列脈沖布袋除塵器是我司技術(shù)人員借鑒國(guó)內(nèi)外*技術(shù)根據(jù)電力、建材、冶金、化工等行業(yè)煙氣的特點(diǎn)，研制成功的適用于電廠鍋爐、水泥旋窯、鋼廠焦?fàn)t高爐電爐等高效長(zhǎng)布袋除塵器。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)的濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。

一、技術(shù)性能

低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風(fēng)量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等幾個(gè)方面。

1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。

2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。設(shè)備體積小，處理風(fēng)量大，使用方便、安全可靠。

4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。

5、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。

6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運(yùn)行。

7、用滌淪氈等各種濾料，正常使用溫度<120℃（溫度根據(jù)客戶要求制作）入口含塵濃度<200glnm。出口排放濃度<50mglnm3。 <><120℃（溫度根據(jù)客戶要求制作）入口含塵濃度<200glnm。出口排放濃度<50mglnm3。 <><120℃（溫度根據(jù)客戶要求制作）入口含塵濃度><200glnm。出口排放濃度<50mglnm3。 <>

二、布袋除塵器工作原理

含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉(cāng)，粉塵由卸灰閥排出。

單機(jī)脈沖袋式除塵器采用逐行脈沖噴吹的清灰方式，其結(jié)構(gòu)由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、脈沖噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成具有清灰效果好、凈化效率高、濾布?jí)勖L(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于冶金、建材、化工、機(jī)械、礦山、砂輪制造等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。

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