通化輕質泡沫濾珠價格,1-2mm泡沫濾珠濾料 

可發性聚苯乙烯(EPS)因其質輕、防震、價廉、強度高、絕熱性能良好及成型工藝簡單等優點,已被廣泛用作包裝、緩沖、保溫等方面的材料。EPS的開發始于40年代,現在其制備工藝有一步浸漬法(簡稱一步法)和二步浸漬法(簡稱二步法)兩種。

一步法是將苯乙烯單體、引發劑、分散劑、水、發泡劑和其他助劑一起加入反應釜內,聚合后得含發泡劑的樹脂顆粒,經洗滌、離心分離和干燥,制得可發性聚苯乙烯珠粒產品。

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二步法是將苯乙烯單體先聚合成一定粒度的聚苯乙烯珠粒,經分級過篩,再重新加水、乳化劑、發泡劑和其他助劑于反應釜內,加熱浸漬,制得可發性聚苯乙烯珠粒產品,此法也稱為后浸漬法。

一步法工藝的特點是工藝簡單,投資費用低,在降低消耗和節約能耗方面也優于二步法。目前,國外生產可發性聚苯乙烯的工藝主要為一步法。

      發泡聚苯乙烯（EPS）用途：

EPS是聚苯乙烯（PS）的硬質蜂窩狀泡沫物，有良好隔熱性和震動吸收作用，高壓縮強度，很輕重量和抗濕性，其用途包括建筑物隔熱和隔音，側墻和內墻壁的覆蓋，包裝材料和一次性包裝容器。

     EPS泡沫濾珠的制造工藝：

EPS粒子是用懸浮法，在壓力下添加發泡劑生產的。通常是戊烷，它能使樹脂在模塑過程中發泡。這有兩種工藝過程--擠出或者水蒸汽模塑。

一步擠出路線利用在起泡之后，該材料的直接熱擠出，而且這方法用于板材和薄膜制造zui多。

二步的水蒸氣模塑法，是把發泡劑于聚合期間或聚合之后通過聚苯乙烯粒子，這種粒子然后再水蒸氣加熱到高于它的玻璃轉化溫度，使它們擴張約40-80倍，生成蜂窩狀再加以模塑.

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