麗江彗星式纖維濾料廠家,冶金行業用彗星式纖維濾料    

彗星式纖維濾料是一種新型的過濾材料，是在扎捆式纖維球基礎上研究而成，不容易散開。 

麗江彗星式纖維濾料廠家,冶金行業用彗星式纖維濾料     

    它既有纖維濾料過濾精度高和截污量大的優點，又具有顆粒濾料反沖洗洗凈度高和耗水量少的優點，由該濾料形成的濾床空隙率分布接近理想濾料的結構。在該濾床的橫斷面（水平）上空隙率分布均勻，確保了過濾時水流通道大小*性，其直接效果是截污量均勻，水流短路現象得以避免。在該濾床的縱斷面（垂直）空隙率分布由上至下逐漸減少，空隙率沿濾床縱斷面呈上大下小的梯度分布.

,冶金行業用彗星式纖維濾料      

    該結構十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留。    

過濾時，比重較大的彗核對纖維絲束起到壓密作用，同時由于彗核尺寸較小，對過濾斷面空隙分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。反沖洗時，由于彗核和彗尾纖維絲束的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動，產生較強的甩曳力，濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力，濾料的不規則形狀使濾料在反沖洗水流作用下產生旋轉使用期限比普通纖維球長1-2倍，不容易分散，過濾精度更高，反沖洗更容易！  

    彗星式纖維濾料過濾器的操作方式為壓力式。試驗過程中濾床的水頭損失處于操作壓力范圍之內，因而zui大過濾時間由出水泄漏濁度控制。   

    與其他纖維濾料不同的是，通過實驗室有機玻璃過濾器發現，彗星式纖維濾料濾床上部約150-200mm的區域內，濾料層疏松，濃集懸浮物多，增加了截留懸浮物之間接觸、碰撞的機會，其作用類似于澄清池中的懸浮區。  

    試驗發現此區域內水頭損失也很大，表明整個濾層的利用率增大，這是彗星式纖維濾料濾床納污量大的一個主要原因。此外由于彗星式濾料的特殊形狀，使得反沖洗效果良好，其剩余積泥率遠小于纖維球濾料，進而增大了濾床截污量,濾床成熟期深層過濾器在反沖洗后的過濾初期有一段水質不穩定階段，稱之為濾床的成熟期或初濾階段。過濾開始階段對過濾器內反洗水置換速度的大小、濾層壓縮的快慢和濾床橫向的孔隙結構決定了成熟期的長短。較高的濾速不僅使彗星式纖維濾料濾層積留的反沖洗水很快被置換出去，同時也令濾層迅速壓縮達到足夠的致密度；而彗星式纖維濾料尺度小、結構不對稱等因素，使其濾床的孔隙結構在橫向的均勻性得到明顯改善。纖維球濾料的初濾階段約為1h，彗星式纖維過濾器在20-100m/h的濾速范圍內初濾時間zui大為3min，出水濁度便下降到1ntu以下反沖洗由表5可知，相同濾速和進水濁度條件下，纖維球濾料的反沖洗耗水率為5-8%，而彗星式纖維濾料的反沖洗耗水率為1-2%。反沖洗時通過過濾器的觀察窗發現，濾料被沖散后，單個濾料在水流和氣流的共同作用下在過濾器內運動的同時，由于受到彗尾、彗核密度差及不對稱結構的影響，彗尾纖維散開并擺動，產生較強的甩曳力，使附著的固體顆粒易于脫離。其中彗尾容易散開是因為每個濾料所包含的纖維根數少，一般24股×（24-48）根纖維單絲，故反洗時纖維絲與絲之間相互約束較弱。  

濾床水頭損失濾速增大或進水濁度增大，濾層總水頭損失隨時間增長較快。彗星式濾料的總水頭損失與過濾時間并不呈嚴格的線性關系，因為除了濾速和進水濁度增加而引起的濾床阻力增加外，截污量的增大引起濾床進一步壓縮，濾床的孔隙率減小，使水頭損失上升。  

    濾料填裝量濾料填裝量過少，會使濾床過早的穿透，出水濁度值迅速升高，達不到理想效果；反之濾料填裝量過多，會產生不必要的水頭損失，并且在相同的反沖洗條件下，濾料的流化程度降低，影響反沖洗效果。

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