辛集市活性氧化鋁球化學性能穩定

活性氧化鋁產品介紹：

活性氧化鋁為白色球狀多孔性顆粒，粒度均勻，表面光滑，機械強度大，無毒、無臭、不溶于水、酯、烴、醇、乙醇及有機溶劑。又稱為活性礬土，活性氧化鋁的英文名稱為Activated Alumina 或Reactive alumina;activated alumin(I)um oxide。在催化劑中使用氧化鋁的通常專稱為活性氧化鋁，它是一種多孔性、高分散度的固體材料，有很大的表面積，其微孔表面具備催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、優良的熱穩定性等，所以廣泛地被用作化學反應的催化劑和催化劑載體。高性能的活性氧化鋁在不定形耐火材料配料中能帶來以下好處：提高坯體密度、流動性、強度，提高二次莫來石生成量等，降低加水量和氣孔率。此外，活性氧化鋁還能做干燥劑，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤）。

辛集市活性氧化鋁球化學性能穩定

干燥用活性氧化鋁球吸濕性強，吸水后不脹，不裂保持原狀。在一定的操作條件和再生條件下，該產品的干燥深度高達露點溫度-70度以下，本品可用作高氟飲水的除氟劑（除氟容量大），烷基苯生產中循環烷烴的脫氟劑、變壓器油的脫酸再生劑、用作制氧工業、紡織工業、電子行業氣體干燥，自動化儀表風的干燥、以及在化肥、石油化工干燥等行業做干燥劑、凈化劑（露點可達-40度）、在空分行業變壓吸附露點可達-55度。它是一種微量水深度干燥的高效干燥劑。非常適用于無熱再生裝置。（粒度可根據用戶要求加工，從1-12mm）

活性氧化鋁產品外觀：

活性氧化鋁為白色球狀多孔性顆粒，粒度均勻，表面光滑，機械強度大，吸濕性強，吸水后不脹不裂保持原狀，無毒、無臭、不溶于水、乙醇，對氟有很強的吸附性，主要用于高氟地區飲用水的除氟。白色球狀物質，特殊工藝制作，因具有*的骨架結構，所以與活性組分親和力*，該產品微孔分布均勻，孔徑大小適宜，孔容大吸水率高，堆積密度小，機械性能好，具有良好的穩定性，適合做空壓機用干燥劑、催化劑載體、除氟劑、變壓吸附劑、雙氧水再生劑等。使用本品制備的CO-MO系耐硫變換催化劑，具有低溫活性好，使用溫區寬，硫化時間短等特點，該催化劑適用于中小合成氨廠。

發展情況：

*個氧化鋁工業生產法——蘇打燒結法就是1856——1860年在這里研究出來的。1858年呂·查得·里提出鋁土礦—蘇打燒結法生產氧化鋁。由于在燒結過程中鋁土礦中的Al203，、SiO2將與蘇打反應，生成氧成不溶性的鋁硅酸鈉，造成氧化鋁和蘇打的大量損失。1880年由米列爾提出往蘇打、鋁土礦爐料中添加石灰石，使得燒結過程不生成或很少生成鋁硅酸鈉，大大減少了氧化鋁和蘇打的損失;后又改為添加石灰，以至發展成為今天的堿—石灰燒結法。這一方法是目前處理高硅鋁土礦生產氧化鋁的主要工業生產方法，1889—1892年奧地利人K·J·拜耳發明了甩苛性堿溶液直接浸出鋁土礦生產氧化的拜耳法，為氧化鉛的大規模生產和迅速發展開辟了道路。此法用在處理低硅鋁土礦，特別是處理三水鋁石型鋁土礦，其經濟效果遠非其它生產方法所能比擬。燒結法和拜耳法是目前生產氧化鋁的主要工業方法。1904年世界氧化鋁產量僅為1000噸，1941年已達100萬噸。到1987年世界上有25個國的41個公司82家氧化鋁廠生產氧化鋁，已經在生產著的和計劃投產的氧化鋁廠的總年產能為4300萬噸。主要的氧化鋁生產國有澳大利亞、美國、蘇聯、牙買加、日本、南斯拉夫、西德、法國、蘇里南和加拿大。國外生產氧化鋁絕大多數采用拜耳法，其次是燒結法和聯合法，多年來國外氧化鋁生產在改革工藝流程，降低能耗，研制高效能、低消耗的大型設備;探索資源的綜合利用;提高產品質量，增加產品品種;檢測分析、操作控制自動化等方面都取得了很大進展。氧化鋁工業發展出現了從發達國家轉向鋁土礦生產國家的明顯趨勢，新建氧化鋁廠靠近礦山和能源基地，近年來氧化鋁工業的另一個特點是工廠建設規模日益擴大。如近幾年投產的蘇聯尼古拉耶夫氧化鋁廠規模為100萬噸廠年，愛爾蘭的奧吉·尼什氧化鋁廠規模為80萬噸/年，被稱為世界zui大的格拉德斯迪氧化鋁廠規模擴大至275萬噸/年。工廠大型化使勞動生產率提高，單位產品投資與成本降低。歐洲和日本的氧化鋁工廠以生產粉狀氧化鋁為主，美洲則以生產砂狀為主。近年來由于廣泛采用大型預焙陽極中間下料電解槽，以及為滿足環境保護的要求，電解煙氣凈化由濕法改為干法，粉狀氧化鋁已無法滿足生產要求。因此，鋁電解用氧化鋁逐漸向砂狀型轉化。氧化鋁主要作為電解煉鋁生產金屬鋁的原料。(一噸金屬鋁約需2噸氧化鋁)1988年原鋁產量為1450萬噸左右，現在原鋁產量僅次于鋼鐵居各種有色金屬的*。為了滿足原鋁增長的需要，世界許多國家正在大力發展氧化鋁工業。氧化鋁除主要供電解煉鋁用以外，花其它工業部門也得到了廣泛應用。這種非電解煉鋁用氧化鋁屬于多品種氧化鋁。我國鋁工業發展非常迅速，對鋁的需求越來越大。據有關方面預測，到2O00年我國鋁產量將達180萬噸。這就需要大力發展氧化鋁工業。自1954年山東鋁廠投產以來，又有鄭州鋁廠，貴州鋁廠，山西鋁廠相繼投產。氧化鋁年生產能力達120萬噸以上。為了滿足鋁工業發展的需要正在籌建中州鋁廠和平果鋁廠;而且老廠還需擴建，逐步形成一個以我國中部地區為氧化鋁基地，西北、西南地區為電解鋁基地的比較合理的布局。氧化鋁產量和品種將不斷增加。根據我國鋁土礦資源的特點和生產現狀，我國氧化鋁總回收率和堿耗與國外同類工廠相比，達到了*水平。并且用的方法從循環母液中回收金屬鎵；成功地利用了氧化鋁生產中的廢渣—赤泥生產水泥，從面提高了氧化鋁生產的綜合效益。當前，我國氧化鋁工業的主要技術發展方向是：繼續發展焙結法和聯合法生產工藝，采用間接加熱強化溶出，流態化焙燒等新技術和新高備。在“七五"到“九五"三個五年計劃期間，在我國的西北、西南及中南地區實行鋁電聯營，建設一些新的、現代化的鋁工業基地。預計到2000年，我國的鋁工業將形成技術*、布局合理以及科研、設計、設備制造、施工配套完整的鋁工業體系。