SMC電磁閥電動裝置限位調整原理及方法
SMC電磁閥電動裝置限位分為機械限位和電氣限位兩種。 閥門電動裝置的機械限位是指：閥門電動裝置工作時，限位機械部件安裝在電機傳動軸上，電機在0-90度旋轉時，限位塊隨著轉動，從而實現閥門的開關控制。此機械限位可以由調節螺栓調整其開度范圍，一般在+/-10度左右的調節。機械限位可以防止工作人員誤操作時引起的電機燒壞，從而達到閥門電動裝置正常工作的目的。 閥門電動裝置電氣限位是指：通過控制閥門電動裝置的電源通斷，來實現閥門的開關。當電機在0-90度旋轉到位時，傳動軸凸輪擠壓內置微動開關來控制電機電源的開通或切斷以實現閥門的開關功能。 閥門電動裝置的機械限位和電氣限位相輔相成，配合使用能更精準的控制閥門的開關，達到管道介質流量的控制。但在實際使用過程中，應同時使機械限位和電氣限位協調動作，否則容易引起電機工作故障。
SMC電磁閥限位開關盒是自動控制系統中檢測閥門狀態一種現場儀表，用以將閥門的開啟或關閉位置以開關量的信號輸出，被程控器接收或計算機尋訪采樣，確認后執行下一步程序。該產品也可以作為自控系統中重要的閥門連鎖保護及遠程報指示之用。
SMC電磁閥怎樣電動讓閥門開關到位就停，然后保存。 電動閥門動作力距比普通閥門大，電動閥門開關動作速度可以調整，結構簡單，易維護，可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。動作過程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但必須有氣源，且其控制系統也比電動閥門復雜。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。 電動閥簡單地說就是用電動執行器。控制閥門，從而實現閥門的開和關。其可分為上下兩部分，上半部分為電動執行器，下半部分為閥門。電動閥門在安裝前宜進行模擬動作和壓力試驗。 ：對液體介質和大管徑氣體效果好，不受氣候影響。不受空壓氣的壓力影響。 缺點：成本高、在潮濕環境不好。
SMC電磁閥機械限位的調整原理
1、SMC電磁閥廠時，裝置上的兩機械限位螺釘已調好并緊固，無特殊需求，用戶不須松動。
2、如遇必須調整限位螺釘時，應首先確定該螺釘所限制的閥門位置。當閥門右旋為關時，右側為關限位螺釘，左側為開限位螺釘(當箱罩開度窗向上，面對限位螺釘調整端面)。
3、SMC電磁閥極限位置(或所需位置)時，先向內旋入限位螺釘至與扇形蝸輪端面接觸，而后再退回0.5-1圈(使之成為行程限位或過轉矩的安全保護)。后將限位螺釘外端的放松螺母擰緊，至此電動執行器機械限位調整完畢。
4、SMC電磁閥限位原理開、關運行試驗：在檢驗開、關設置及機械限位后，對閥門進行三次開或關操作(使用控制上的開關按鈕，同時檢查開/關指示燈)。
通過借助壓縮空氣來實現驅動，進而實現閥門的開閉。氣動執行器可以簡單的實現快速直線循環運動，結構簡單，維護便捷，同時可以在各種惡劣工作環境中使用，如有防爆要求、多粉塵或潮濕的工況，主要應用于石油、天然氣、化工、電力、印染、礦業、制藥等場所。
氣動閥門根據作用形式，一般可分為氣開式、氣關式。氣開氣關的選擇是根據工藝的安全角度出發來考慮。當氣源切斷時，閥門是處于關閉位置安全還是開啟位置安全。
氣開型(Air to Open)是當膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當達到輸入氣壓上，閥門處于全開狀態。反過來，當空氣壓力減小時，閥門向關閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。故有時氣開型閥門又稱故障關閉型(Fail to Close FC)。
氣關型(Air to Close)動作方向正好與氣開型相反。當空氣壓力增加時，閥門向關閉方向動作；空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。故有時又稱為故障開啟型(Fail to Open FO)。
那么在使用過程中，通常會出現的幾項故障位置為(FO、FC、FL)，在閥門故障關/故障開中故障是指：氣源故障時閥門的動作。對于氣動閥門故障位置，主要分為幾種情況：
1、SMC電磁閥裝置聯鎖動作情況下，閥門位置應有以下幾種情況：
SMC電磁閥閥門處于關閉位置
SMC電磁閥閥門處于打開位置
SMC電磁閥閥門處于時刻位置并一直保持
SMC電磁閥氣源丟失，閥門保位但趨于關閉，閥門處于關閉位置(氣缸中氣體消耗完)
SMC電磁閥氣源丟失，閥門保位但趨于打開，閥門處于打開位置(氣缸中氣體消耗完)
SMC電磁閥或開關閥參與裝置聯鎖動作情況下，閥門位置應有以下幾種情況：
SMC電磁閥氣源丟失或電磁閥失電，閥門處于關閉位置
SMC電磁閥氣源丟失或電磁閥失電，閥門處于打開位置
SMC電磁閥未失電，閥門保位；2.不管氣源是否丟失電磁閥失電，閥門處于關閉位置
SMC電磁閥氣源丟失電磁閥未失電，閥門保位；2.不管氣源是否丟失電磁閥失電，閥門處于打開位置
SMC電磁閥通過輸出信號實現閥門的切斷、接通、調節等功能，其啟閉速度相對較快，常用于快速兩位切斷使用，也可以用于調節流量使用，搭配不同的配件，就能達不到各種不一樣的控制方式。
