考慮到柴油機工作時，活塞對氣缸的側壓力作用，有可能會導致原裂紋處的粘膠開裂，為增加性，可在裂紋處及附近的氣缸套座孔肩部平面與壁面上涂上一層薄薄的粘膠，并迅速將已清洗干凈的氣缸套與銅墊圈裝入缸套座孔并壓緊到位。要提醒的是，由于座孔肩部平面上涂了粘膠，所以易使缸套、銅墊圈與氣缸體連接成一體。然后，將發動機拆下的零件、部件裝復，待粘膠干透，數小時后方可起動機器試驗檢查。
SMC氣缸體一般所用的原材料是鑄鐵，然后經過鑄造加工而成，若缸體出現損壞或產生裂紋，通常采用焊接進行修復，但焊接好后，氣缸套座孔肩部的整修也較困難，所以，研究出一種新的修復方法，為膠粘接法，今天來介紹一下這種方法的施工工藝。
在大多數情況下，氣缸壓力表可以通過火花塞安裝孔測量氣缸壓力，從而判斷發動機內部部件的磨損情況，作為發動機大修的依據之一。
SMC氣缸所有氣缸出現缸壓低的情況，可以從火花塞孔向氣缸內注入少量機油，再重新測量缸壓。如果缸壓上升，則說明活塞環與氣缸壁之間間隙過大;如果缸壓不變，則說明氣門或氣缸墊密封不良。
通過內窺鏡可以直觀地觀察發動機內部情況。例如當車輛涉水后出現缸壓低的情況，應該考慮氣缸進水導致活塞連桿和氣門桿彎曲的可能性，這會造成密封不嚴使氣缸壓力下降，此時通過內窺鏡就可以比較容易地進行判斷。
處理缸壓過低這類問題時，通常需要解體發動機，查看活塞環和氣門等部件的磨損情況，如有必要應大修發動機并更換相應部件。
市場上有些抗磨劑等化學產品聲稱能夠提高氣缸壓力并改善動力，如果是因為活塞環等部件嚴重磨損而導致的氣缸壓力過低，通過抗磨劑進行修復通常難以達到良好的維修效果。
良好的用車養車習慣直接影響著發動機氣缸的壽命。影響發動機壽命的因素很多，包括定期保養發動機，更換機油和機濾，如果能夠使用高品質的馬勒發動機配件，對于維護發動機性能大有好處。
(1)將水內裂紋處及附近的水垢與銹層干凈(能見到金屬光澤且表面粗糙)，并用汽油或煤油進行清洗。
(2)用顏色顯示法探測裂紋長度。
(3)用4—5mm鉆頭在氣缸套窿孔肩部的裂紋處鉆一斜孔，連接筋壁上的裂紋端頭鉆止裂孔，其它裂紋的端頭也要鉆止裂孔。
(4)將金屬屑后，再用丙酮擦洗需粘補的部位。
(5)涂皎：將被粘補處微熱(可用大燈泡加熱)后。先將所鉆孔內灌滿膠，再在裂紋處及其兩側涂膠，為增加強度，膠盡可能涂得厚些、面積大些。
(6)涂膠后，一般在室溫下保持3—5h讓膠干透，然后將缸套座孔肩部及壁面干凈，以免影響氣缸套的安裝質量。
大多數情況下，可以使用氣缸壓力表通過火花塞安裝孔測量缸壓，以此來判斷發動機內部各部件的磨損情況，作為發動機是否需要大修的依據之一。
SMC氣缸出現缸壓低的情況，可以從火花塞孔向氣缸內注入少量機油，再重新測量缸壓。如果缸壓上升，則說明活塞環與氣缸壁之間間隙過大;如果缸壓不變，則說明氣門或氣缸墊密封不良。
通過內窺鏡可以直觀地觀察發動機內部情況。例如當車輛涉水后出現缸壓低的情況，應該考慮氣缸進水導致活塞連桿和氣門桿彎曲的可能性，這會造成密封不嚴使氣缸壓力下降，此時通過內窺鏡就可以比較容易地進行判斷。
處理缸壓過低這類問題時，通常需要解體發動機，查看活塞環和氣門等部件的磨損情況，如有必要應大修發動機并更換相應部件。
市場上有些抗磨劑等化學產品聲稱能夠提高氣缸壓力并改善動力，如果是因為活塞環等部件嚴重磨損而導致的氣缸壓力過低，通過抗磨劑進行修復通常難以達到良好的維修效果。
良好的用車養車習慣直接影響著發動機氣缸的壽命。影響發動機壽命的因素很多，包括定期保養發動機，更換機油和機濾，如果能夠使用高品質的馬勒發動機配件，對于維護發動機性能大有好處。
由于擺動氣缸是利用壓縮空氣驅動輸出軸，在一定的角度以及范圍內，以進行往復旋轉運動的氣動執行器，在往復運動的過程中一般要求氣密性，能夠高效地完成每個擺動臂的動作，還是有一些設備老化，操作失誤導致精密氣缸漏氣，現在重點說明在氣體泄漏過程中，如何迅速判斷和維護漏點。
現在擺動氣缸的具體泄漏處，可以從多個方面進行判斷，精密氣缸的閥門和閥座密封件的錐面密封不嚴格，即上半部分，進入排氣管后氣體會排出，觀察注油口是否漏氣，主要是因為活塞磨損過多，破裂，活塞環堵塞，氣缸體壁受損或磨損，檢查油箱內是否有氣泡，說明如果有氣泡，滑臺型氣缸密封墊圈的漏氣和氣缸體的蓋發生變形或產生裂紋，如果氣缸墊片可能會破裂，相鄰的氣缸體或氣缸蓋可能會發生龜裂。
如果判斷哪個部位有泄漏，會直接影響效率和質量，因此發現問題后應立即停止作業，不得為了量而勉強工作，精密氣缸體破裂或廢棄的可能性很高，必須立即聯系用戶進行校正，這樣可以隨時更換，降低了的影響，氣缸結合面的變形小且均勻，使用時可在間隙中更換新螺栓，或適當增大螺栓的作用力。
SMC氣缸在一定程度上隨著其技術的發展，其高分子復合材料逐漸成功地維護了氣缸，與傳統手段相比，高分子復合材料具有較好的耐溫性能，良好的耐壓性能和良好的密封性能，且具有良好的塑性改性，不受熱固化，密封膜不受破壞，了零件密封面的密封。
