Φ20.5*12不銹鋼實心球體的結構決定于閥體與管道、閥體與閥蓋的連接。就制造方法而言，有鑄造，鍛造、鍛焊、鑄焊以及管板焊接等幾種。 通常從經濟性考慮，公稱通徑等于或大于50mm的采用鑄造，小于50mm的采用 鍛造。但是隨著現代鑄、鍛技術的發展，已經逐步突破這種限制。鍛造閥體已向大口徑 方向發展，而鑄造閥體逐漸向小口徑方向發展；任何一種閥體既可鍛造，也可鑄造，應根據用戶要求以及制造廠擁有的制造手段而定。 管板焊接的閥體通常應用于大口徑的中、低壓。

二.Φ20.5*12不銹鋼實心球體組成：
1.鍛焊或鑄焊不銹鋼球體對于整體鍛造工藝上有困難，且用于重要場合（如核電站用閥 門）的，不銹鋼球體可采用鍛焊結構。
2.管板焊接不銹鋼球體管板焊接結構的閥體一般適用于公稱壓力小于或等于5.0MPA(CLASS300)的。這種閥體具有重量輕、內腔易于加工的特點，但設計時應特別注意加強筋的布置，以防體腔受內壓后變形。
3.不銹鋼球體與閥蓋為法蘭連接的鑄造閥體。非圓形的閥蓋法蘭（通常為橢圓形或方形）用于公稱壓力小于或等于2.0MPA（或CLASS150）的閥門及通徑小于或等于65mm(2 1/2in)的各壓力級；圓形的用于公稱壓力等于或大于2.5MPA（或CLASS300）的閥門。閥體與管道的連接端通常采用對接焊。 不銹鋼球體與閥蓋采用內壓自封式連接的鑄造閥體。連接端也可采用法蘭。這種不銹鋼球體多用于公稱壓力等于或大于15MPA的高壓。
4.鍛造不銹鋼球體典型的小口徑鍛造閥體的連接端有內螺紋、承插焊、法蘭（ 整鍛或對 接焊）、以及對接焊四種。不銹鋼球體與閥蓋的連接也有螺紋、法蘭、焊接和壓力自緊式四種不銹鋼球體。

Φ20.5*12不銹鋼實心球體成形方法比較：

1.鑄造法：這是一種傳統的加工方法，它需要一套完善的熔煉、澆注等設備，還需要較大的廠房和較多的工人，投資大，工序多，生產工藝復雜，并污染環境，每道工序的工人技術水平直接影響產品的質量，不銹鋼球體毛細孔滲漏的問題尚無法*解決，而毛坯加工余量大，浪費大，往往在加工過程中發現因鑄造缺陷使其報廢，至使產品成本增高，質量無法保證，此法本廠不宜采用。

2.鍛造法：這是目前國內許多閥門企業所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯，然后進行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對焊成球體毛坯進行機械加工，此法材料利用率較高，但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設備，預計投資需要300萬元才能形成生產力，此法也不適合本廠的情況。

3.旋壓法：金屬旋壓法是一種*的少、無切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，具有材料利用率高（可達80-90%），節省大量的加工時間（1-5分鐘成形），經旋壓后材料強度可提高一倍。由于旋壓時，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應力狀態，易于變形，在較小的動力下，就可獲得較高的單位接觸應力（可達2535Mpa），因此，設備重量輕，所需總功率小（不到壓力機的1/5-1/4），現已被國外閥門行業*為是一種節能的球體加工工藝方案，同時也適用于加工其它空心回轉體的零件。旋壓技術在國外已得到廣泛的應用和高速的發展，工藝和設備均十分成熟和穩定，并實現機、電、液一體化的自動控制。目前，旋壓技術在我國也得以較大的發展，已進入推廣實用的階段.