1000號各種高品質的碳化硅坩堝
公司名稱:大城縣津大坩堝廠
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100號熔煉有色金屬及合金用碳化硅石墨坩堝規格為340*365*200,采用的等靜壓坩堝成型設備及技術,選用高級耐火原材料,使用高科技配方開發出了新一代高品質的碳化硅石墨坩堝,本產品具有:體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強度大、抗氧化性能高等特點。使用壽命是粘土石墨坩堝的3-5倍。
本產品廣泛用于各種有色金屬的熔煉和鑄造,質量穩定,使用壽命長,大幅度降低了燃耗、降低了人工勞動強度,提高了工作效益,創建了更好的經濟效益。
碳化硅坩堝尺寸表 | ||||||
規格 | 上口外徑 | 外型高度 | 底外徑 | |||
1000# | 640 | 773 | 380 | |||
800# | 630 | 720 | 335 | |||
500# | 540 | 698 | 313 | |||
400# | 520 | 648 | 282 | |||
350# | 485 | 610 | 275 | |||
300# | 470 | 573 | 240 | |||
250# | 450 | 550 | 240 | |||
200# | 398 | 490 | 220 | |||
150# | 370 | 430 | 192 | |||
120# | 345 | 383 | 195 | |||
100# | 326 | 366 | 200 | |||
80# | 300 | 358 | 175 |
坩堝的存放
1.坩堝必須儲存在干燥的環境中,是放在木托盤上,并保持通風;2.坩堝倒過來放的時候可以重疊放置;
3.切忌坩堝不能暴露在潮濕的環境中,否則吸潮后的坩堝,釉層很容易在坩堝預熱環節中剝落,致使石墨被氧化,坩堝導熱性能逐漸降低,導致整只坩堝使用壽命降低。
坩堝的搬運
為了更好的保護坩堝的釉層,搬運坩堝時必須非常小心,要避免發生敲打、碰撞或跌落的現象,更不能把坩堝橫放在地面上滾動運輸。坩堝的釉層一旦受損,會導致坩堝在使用過程中容易發生氧化和老化現象。應該用墊了軟墊的手推車(或者其他合適的搬運工具)小心的搬運坩堝。
坩堝的安裝
一、 安裝坩堝前,必須先檢查爐膛內部:爐壁和爐底應該是完好無損,沒有金屬或爐渣附著。如果爐壁或爐底附著水泥或爐渣,必須要進行清理。否則火焰的前進會受到阻礙而使火焰方向發生偏轉,從而造成坩堝局部受熱過度,在坩堝壁上發生氧化或產生小洞。
二、 坩堝的底部支撐:
1.安裝坩堝時,坩堝的底部支撐必須使用足夠大的且圓柱形底座,底座的直徑至少要與坩堝的底部相同,是略大2-3cm,且底座高度略高于出火口,從而防止火焰直接燒到坩堝底部。造成底部材料迅速被侵蝕,坩堝變成錐形,或由于坩堝底部受力不均而使坩堝開裂。
2.為防止坩堝與底座粘連,可以在坩堝與底座間放一層隔離物(如:細耐火砂或紙板。)
3.在傾轉爐中使用卡隼式底座時,必須保證底座的凸起和坩堝凹槽是互相匹配的。如果底座的凸起太高或者尺寸太大,坩堝底部會受到擠壓,必然造成底部破裂,而且在傾倒后,坩堝不能被有效地固定。
4.安裝帶長澆嘴的傾轉爐坩堝時,要提供高度合適的底座并把坩堝支撐固定好,如果底座支撐不合適,此類坩堝會只靠澆嘴“懸掛”在爐子內。這樣坩堝會從上部斷裂掉。
三、坩堝與支撐磚間的空隙:
1.坩堝與支撐磚間的空隙太小,坩堝受熱膨脹后會受阻裂開,可在坩堝和爐壁頂部支撐磚間直接放置可燃物(插入小木片或紙板),在坩堝加熱后,可燃物會燃燒掉從而留下足夠的空間。
2.對于在側面排廢氣的爐子,坩堝和爐壁之間可以用保溫棉密封,然后用耐高溫水泥固定。這樣既可以防止因爐頂沒有*密封,而使坩堝頂部氧化而裂開,且在坩堝受熱向上膨脹時不會受阻裂開,更起到保護發熱絲的作用。
(注:建議使用爐沿蓋來防止坩堝的氧化,頂部開裂和腐蝕。爐沿蓋的內邊要覆蓋住坩堝內表面100mm處,能更好地避免坩堝受到外力撞擊和被氧化。)
3.在傾轉爐中,應該在坩堝一半高度的位置上,有一塊或兩塊支撐磚在澆嘴的下方把坩堝固定。應在坩堝和支撐磚之間放入紙板,以保留足夠的空間防止坩堝膨脹時受阻。
坩堝的預熱
1.坩堝屬陶瓷制品,坩堝壁內存在一定數量的氣孔,容易吸潮,所以*使用坩堝之前在不加料的條件下,坩堝必須進行預熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中:是放在有溫度的爐邊烘烤24小時以上,在這段時間內,坩堝要轉動幾次,使其均勻受熱,去除坩堝壁內的潮氣,以免坩堝升溫太快,造成坩堝熱膨脹,出現掉底、脫層或爆裂。
注:潮氣一般在75~100度時蒸發的zui快,所以在此溫度時升溫一定要慢;2小時后坩堝預熱至150~200度并保溫一小時,之后每小時升溫150度。由于在315~650度的溫度范圍內坩堝壁會出現快速氧化,氧化不僅會縮短坩堝的壽命,而且會由于熱導率降低影響其使用性能,因此坩堝無需在此溫度區間內停留過久的時間。
2.坩堝經過*次預熱后通常如連續使用無需再次預熱,除非坩堝再次暴露于潮濕的環境中
3.坩堝預熱后,操作人員需要在不加料的狀態下快速升溫到850~950度,并保溫半小時,再降到正常的使用溫度,然后加料。(加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命。)通常使坩堝加熱至815~930度,會有助于坩堝的釉料保護,如果有可能,這種高溫加熱可以每周都進行一次
坩堝的投料
一、坩堝放入爐內,是等自身紅透,先放一點小型的金屬碎料在坩堝底,再放金屬錠(金屬錠下堝前必須放在爐沿邊上烘烤),以免冷錠直接放進堝里,造成坩堝遇冷而炸裂。而且還必須保證這些材料在坩堝中受熱時有足夠的膨脹空間,否則坩堝容易被擠裂。
二、烘烤的金屬錠必須慢慢的豎著放進堝里。如橫著放進去,金屬錠熱膨脹容易把坩堝擠破。往坩堝中投料時必須非常小心,是用夾鉗把錠料和較重的材料小心地放入坩堝中。千萬不要用傾倒的方式加料,錠料的棱角有可能撞裂坩堝。
三、使用過程中,堝里的金屬水太少時,也不要一次加料太多,這樣容易使堝內金屬水遇冷而凝固,之后溫度再次升高時,金屬熱膨脹而撐破坩堝。
坩堝的夾取
1. 坩堝夾鉗的尺寸必須和坩堝大小相匹配,且夾鉗內部必須全部接觸坩堝
2. 夾鉗在夾取坩堝過程中把柄不能對坩堝的上沿有擠壓,
3. 夾鉗夾取坩堝的中部偏下位置,使整個坩堝受力均勻。
以上幾點如不注意,容易過早的損壞坩堝或造成安全事故
火焰的控制
1. 火焰的高度與底座持平,沿底座的切線方向進入,先繞過底座,然后圍繞坩堝盤旋上升。
2. 為保護坩堝釉層,避免坩堝氧化,火焰應為輕微的氧化性氣氛(燃油爐的火焰頭部呈現淡綠色)。
3. 為保證坩堝整體的均勻加熱,避免某個部位過熱,應使用合適的燃燒器和燃燒噴嘴,且火力不能過大。
添加劑的使用
1. 添加劑必須嚴格按照規定的量添加,過量的添加劑會縮短坩堝的壽命。
2. 添加劑不能放入空坩堝或固體金屬中,應該在金屬*溶解后再加入到金屬液中間位置,并緩慢均勻的攪動,避免添加劑直接接觸坩堝體。
坩堝的除渣
1. 坩堝中殘留的添加劑會穿透坩堝壁對坩堝進行腐蝕,從而縮短坩堝壽命。
2. 必須每天堅持用一個帶平底的鋼鏟,小心地把坩堝內壁的殘渣刮掉。
坩堝的清空
1. 熱坩堝吊出爐后應放在耐高溫板上,或者懸在轉運工具上。不可直接放在砂子上,否則砂子會和坩堝的釉層一起反應,生成爐渣。
2. 坩堝停爐后,要把坩堝內金屬液體傾倒干凈,并進行除渣清潔。切莫讓金屬液體凝固在坩堝中,否則在下次加熱使用時,金屬膨脹會把坩堝撐破。
3. 如因某種原因生產中斷,金屬液體應倒入模具(是小錠料模具)中形成錠料,方便下次使用。