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上海冠環(huán)閥門制造有限公司
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上海冠環(huán)閥門制造有限公司
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更新時間：2017-05-19 19:41:28瀏覽次數(shù)：488次
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UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥適用于輸送各種油類時，調(diào)節(jié)油流量和壓力大小的設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于電站、石油、冶金、化工等行業(yè)中燃油、潤滑油、抗燃油或其它油類流量和壓力大小的調(diào)節(jié)。
一、概述
UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥適用于輸送各種油類時，調(diào)節(jié)油流量和壓力大小的設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于電站、石油、冶金、化工等行業(yè)中燃油、潤滑油、抗燃油或其它油類流量和壓力大小的調(diào)節(jié)。
根據(jù)工況的不同需要，油類調(diào)節(jié)閥有高壓差和低壓差兩種結(jié)構(gòu)，其中高壓差油類調(diào)節(jié)閥采用多片帶孔園盤疊合而成的節(jié)流環(huán)和上部均流罩構(gòu)成節(jié)流件，通過閥芯升降改變節(jié)流環(huán)通流截面來實(shí)現(xiàn)燃油流量調(diào)節(jié)的目的。由于節(jié)流環(huán)的特殊結(jié)構(gòu)使油閥由一級降壓為多級降壓，從而使該閥運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、振動小，可*保持無泄漏。低壓差油類調(diào)節(jié)閥采用均流罩結(jié)構(gòu)，通過閥芯升降來改變均流罩的通流截面積，實(shí)現(xiàn)油流量的調(diào)節(jié)。由于壓差低，所以沖蝕和噪聲也比較小，工作平穩(wěn)，使用壽命長。
二、工作原理
UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥是由氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。氣動執(zhí)行機(jī)產(chǎn)生軸向推力，帶動調(diào)節(jié)閥動作，來改變介質(zhì)流通面積，來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求。同時定位器發(fā)出一個閥的位置信號同輸入指令信號相比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組燃油流量的調(diào)節(jié)和其它油類流量的調(diào)節(jié)。
三、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 350 |
額定流量系數(shù)Cv | 21 | 30 | 50 | 125 | 200 | 440 | 690 | 1600 |
額定行程（mm） | 16 | 25 | 25 | 40 | 40 | 60 | 60 | 100 |
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | |||||||
工作溫度t（℃） | 常溫型：-30~200，-40~450 | |||||||
氣源壓力（MPa） | 0.14、0.25、0.40 | |||||||
zui大壓差△P（MPa） | 1.5/5 | |||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 氣動 | |||||||
使用介質(zhì) | 油 | |||||||
特性曲線 | 近似等百分比 | |||||||
注：也可選配PZD智能電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)
允許壓差表
開關(guān)方式 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 | 彈簧范圍KPa | 氣源壓力KPa | 需要附件 | 公稱通徑（閥座直徑）mm | |||||||
32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 350 | |||||
氣關(guān) | PA-2 | 20-100 20-100 40-200 | 140 250 400 | P P P，R | 2.2 6.4 6.4 |
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PA-3 | 20-100 20-100 40-200 | 140 250 400 | P P P，R |
| 2.3 6.4 6.4 | 2.0 6.4 6.4 |
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PA-4 | 20-100 20-100 40-200 | 140 250 400 | P P P，R |
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| 2.2 6.4 6.4 | 1.8 6.4 6.4 |
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PA-5 | 20-100 20-100 40-200 | 140 250 400 | P P P，R |
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| 1.5 6.4 6.4 | 1.2 6.4 6.4 | 1.0 6.4 6.4 | |
氣開 | PB-2 | 20-100 40-200 80-240 | 140 250 400 | P P P，R | 1.5 4.5 6.4 |
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PB-3 | 20-100 40-200 80-240 | 140 250 400 | P P P，R |
| 1.2 3.5 6.4 | 1.1 3.1 6.4 |
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PB-4 | 20-100 40-200 80-240 | 140 250 400 | P P P，R |
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| 1.1 3.2 6.4 |
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PB-5 | 20-100 40-200 80-240 | 140 250 400 | P P P，R |
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| 1.1 2.0 5.1 | 0.8 1.8 4.2 | 0.6 1.5 3.5 | |
注：1、P-閥門定位器 R-壓力繼電器
2、zui大允許壓差超過1.0MPa，閥芯、閥座表面堆焊硬度合金
四、主要技術(shù)性能指標(biāo)
序號 | 技術(shù)性能 | 不帶定位器 | 帶定位器 |
1 | 基本誤差 | ≤±5% | ≤±1.5% |
2 | 回差 | ≤3% | ≤3% |
3 | 死區(qū) | ≤3% | ≤0.8% |
4 | 泄漏量 | 達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。 | |
五、閥門主要材料
閥體 | WCB、A105 |
閥芯 | 416、2Cr13 堆司太萊合金 |
閥桿 | 17－4PH |
閥座 | 416、2Cr13 堆司太萊合金 |
產(chǎn)品尺寸
六、外形尺寸
公稱通徑DN（mm） | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 350 |
H (mm) | 730 | 730 | 981 | 1076 | 1079 | 1250 | 1250 | 1450 |
L (mm) | 292 | 292 | 400 | 550 | 550 | 600 | 600 | 850 |
D1 (mm) | 48 | 56 | 76 | 110 | 133 | 220 | 273 | 420 |
D2 (mm) | 30 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 350 |
注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設(shè)計。
七、閥門結(jié)構(gòu)圖
八、安裝與調(diào)試
1、安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全
2、控制性能：配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與計算參數(shù)時所考慮的壓力損失*，以保證足夠的直管段。
3、安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員操作（包括旁路操作）以保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸與維修的可能性。
4、調(diào)節(jié)閥安裝在管道上之前，應(yīng)清除管道內(nèi)的污物、焊屑、銹皮以及其它外來物質(zhì)，以免運(yùn)行時卡滯和損壞閥芯、閥座；調(diào)節(jié)閥安裝時應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體指示方向*。
5、調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中安裝切斷閥和旁路閥，與調(diào)節(jié)閥配成閥組以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時要切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。圖3中*四種調(diào)節(jié)閥組布置方式，虛線框標(biāo)示調(diào)節(jié)閥。
九、使用注意事項(xiàng)
1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，氣源、電源電壓是否正常。
2. 檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q至“手動”位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作；恢復(fù)自動操作時，應(yīng)將手輪推至“自動”位置。
十、檢修和維護(hù)
1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：
·拆除執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣源、電源和信號線
·拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)
·拆去上下閥桿連接塊
·拆下支架
·擰下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護(hù)
·閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。
·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。
·要保持執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。
4. 故障原因分析及排除方法
序號 | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
1 | 調(diào)試時執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動 |
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2 | 閥桿動作不靈活 |
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3 | 填料處泄漏 |
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4 | 閥門內(nèi)泄漏 |
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