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碳素纖維(Carbon Fiber簡稱CF)細度僅是普通人發的十分之一，只要簡單的利用樹脂集成束狀，就能擁有較金屬高上10倍的強度。目前，比較成熟、投入工業化生產的碳絲用原料有：（PAN）、黏膠纖維、瀝青纖維。碳纖維工業化生產過程就是不斷除去雜質元素（主要為H、N、CL、O），凈化、重整碳鏈的過程。

（PAN）規格品單纖維(Filament)之直徑約為7μ，一般以每股5千根、1萬根或2萬根單纖維成束(Tow)為成品，纖維幾乎以連續纖維或織物狀的型態呈現，但也有切斷之短纖維產品。商品型號以K表示之，如12K便指每股1萬2千根單纖維之產品。12~24K之規格品一般稱之為小絲束(Regular tow)碳素纖維，48~320K產品則稱為大絲束(Large tow)碳素纖維。碳素纖維以3K，6K及l2K(1K為1000根)為主要規格。

正如鋼筋可按強度分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級一樣，碳纖維絲按照強度和彈性模量可以分為很多型號，加固用的碳纖維絲要求抗拉強度大于3500Mpa，目前國內尚無生產，皆為進口產品。碳纖維布是將纖維絲采用經編方式制成單向布，一般按設計厚度（0.111mm、0.167mm)或單位面積的質量分類(200g/m2、300g/m2)。

    碳素纖維生產成本中，原絲占50%~60%成本，在市場中只有掌握高性能的原絲生產技術，才能處于優勢。日本東麗集團早在1950年代就掌握了碳素纖維的生產方法，但由于原絲質量差，嚴重影響了成品。該公司自1962年起暫停了碳素纖維的生產，花了5年的時間研究原絲制造技術，之后才成為碳素纖維霸主。

    現在，碳素纖維生產廠商中無論是東麗、東邦人造絲(Toho Rayon)、三菱人造絲(Mitsubishi Rayon)、臺塑、韓國泰光及英國R.K，原都是壓克力棉的制造商。zui近韓國泰光的碳素纖維原絲(Precursor)的供應者－英國R.K，退出了碳素纖維燒成市場，僅從事原絲生產。從制造原絲到碳纖燒成的廠商僅剩東麗、東邦、UDO等。

碳纖維原絲質量的差別主要表現在：

   1、拉伸強度與拉伸模量不夠

   2、質量不穩定、離散系數很大

   3、纖維定長問題未解決

   ……

     施工單位總是希望碳纖維膠固化的盡可能快，以便盡快進行下一道工序。其實，碳纖維加固質量很大程度上取決于膠浸潤布的程度，在某種意義上有效浸潤充盈比膠強度高幾兆帕更為重要。盡管碳纖維膠黏度較低、纖維布也較薄，但纖維束由眾多細密的單絲組成，使用配套膠粘劑并保證一定持續浸潤、滲透的時間是非常必要的。

    加固用碳布每束絲由12000根極細的單絲組成，像混凝土配置的鋼筋一樣，單絲之間充滿膠體才能保證應力的有效傳遞、分布均勻，zui終讓碳纖維高強特性得以發揮。顯然一定的用膠量是膠液浸滲、充盈的基本要求。200g/m2碳布單層粘貼每平方米膠用量不宜小于0.9公斤，300g/m2碳布單層粘貼每平方米膠用量不宜小于1.3公斤，多層粘貼時從第二層起膠用量可適當減小（每平方米膠用量可酌減0.1~0.2公斤）。

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