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噴霧降塵設備/費用低廉/效果明顯

微米級干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場、化工等無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間，如:翻車機房、篩分塔、轉接塔、破碎機房、裝車樓、裝卸船機等。

粉塵處理的主要對象是150µm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5µm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對人體造成不可恢復性傷害，是造成矽肺病等職業病的主要根源。

"態達"牌微米級干霧抑塵裝置的研制成功*我國此類設備技術、生產、應用的空白，降低了粉塵對大氣的污染，改善了周圍環境和現場作業人員的勞動環境，減少了職業病的發生，創造了廣泛的社會效益和經濟效益。

噴霧降塵是一種新型的降塵技術，是利用噴霧產生的微粒由于其及其細小，表面張力基本上為零，噴灑到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒，形成有效控塵。

噴霧降塵原理

噴霧原理：

噴霧是通過噴嘴，使液體分散成細小的霧滴，進入到空氣中。噴霧的整個過程，包括內部液體的動力、噴射表面氣體的運動、噴射壓力，以及噴嘴的形狀等都對液體霧化的效果有重要的影響，這些因素之間彼此關聯，相互影響。

目前對于霧化的機理主要有兩種：

一種是射流破碎理論，瑞利*個提出射流破碎不穩定理論，他認為要形成噴霧的液體在噴射時，其與氣體的速度差會產生擾動，當這個擾動不斷擴大時，直至擾動振幅達到射流半徑，就會破壞射流的穩定，液體也就產生破碎，進而形成液滴。但這個理論忽略了液體的粘結力，韋伯在此基礎上，加入了液體的粘結力，計算得出了粘性射流的不穩定值，完善了射流破碎理論。

另一種機理是液膜破碎霧化理論，這種理論認為液體噴出時，在液體表面有一層液膜，在噴出的過程中，液膜的穩定性受到破壞，產生波動，隨著擾動的加大，當擾動振幅達到半個或一個波長時，液膜破裂，液體便會分散，之后由于表面張力作用，分散的液體又再次聚集，形成液滴。

降塵原理：

噴霧降塵主要是通過四種方式捕捉粉塵，并使其沉降，從而實現降塵。

1、通過噴霧，礦井內的濕度增高，水氣便會以粉塵顆粒為中心聚集，使塵粒的質量和直徑增加，利于塵粒之間的碰撞，當塵粒相互碰撞時，由于表面有水氣包圍，反彈力減少，塵粒便會逐漸沉降下來;

2、質量和直徑較大的塵粒受到自身重力和慣性的影響，運動方向會脫離風流的流線方向，不計塵粒的質量，塵粒會與分流一同運動，但塵粒有一定的大小，當噴霧的水霧粒與塵粒質心的距離小于其半徑時，兩者會粘結到一起，從而塵粒被攔截，這個過程稱為攔截捕塵;

3、直徑大于 0.5～1μm 的塵粒，其與水滴的相對速度，以及水滴的直徑都對粉塵的慣性系數有一定的影響，慣性系數越大，粉塵與水滴越容易發生碰撞，即更易除塵;

4、直徑小于 0.2μm的塵粒主要是做布朗運動，可以通過擴散捕集，用水霧粒捕集。

國內外研究表明，高壓噴霧降塵具有霧粒直徑小、霧粒運動速度高、霧粒密度大及霧粒射程遠、耗水量小、覆蓋面積大及噴嘴不易堵塞等顯著優點，能夠很好地滿足高效降塵的要求，特別是對微細粉塵，高壓噴霧降塵有很高的降塵效率。此外，高壓噴霧的霧粒還帶有一定的靜電荷，由于粉塵的靜電相吸作用，使得它對難以凈化的微細粉塵具有很好的凈化作用。

噴霧降塵影響因素

噴霧效果的好壞直接影響降塵效果的好壞。影響噴霧降塵效果的因素有水的特性、噴嘴型式及參數、霧流特性、噴霧流量、噴霧壓力和噴霧系統的合理匹配與布置、粉塵粒度分布等。

其中，噴嘴參數、噴霧壓力及粉塵粒度分布是影響噴霧降塵效果較為關鍵的因素。噴嘴參數和噴霧壓力決定了噴霧降塵的霧流特性和噴霧流量，噴霧降塵霧粒與粉塵粒度分布的合理匹配直接決定的降塵效果。

裝置供給壓力與霧體粒子的降塵性能關系很大，裝置供給壓力越大產生的霧粒越小，霧體體積也越大，霧粒噴出初速度越快，降塵效果越好，單位體積的耗水量越大，降塵效果越好，粉塵的密度越大和濕潤性越好，都會使降塵的效率顯著提高。

高壓噴霧降塵技術

高壓噴霧降塵基本原理

將水從噴霧頭的斜側方向引入噴霧頭內，而風從噴霧頭的后部以直線方向引入噴霧頭內，當風力射流噴霧噴嘴在同時接通承壓水和高壓氣流時，承壓水和高壓氣流在射流噴嘴的噴嘴腔內混合，依靠風的高壓動力將引入的承壓水加以霧化，通過噴嘴噴出，一股高壓氣流使得水流鋪開并迅速破碎。

利用風的壓力，使進入的防塵水分裂成許多小水滴，并在風力射流噴嘴的噴頭處噴成霧狀，通過對稱噴嘴邊壁周邊向外噴射形成噴射霧流，形成有利于降塵和隔塵的噴霧體，噴射霧流隨著氣流的擴散而擴散并變成湍流。

霧流在高速氣流的沖擊下分散度非常好，當噴射霧流射入產塵空間時，將產塵空間全面覆蓋，在水霧射流與含塵氣流之間的接觸、擴散、凝結和重力沉降作用下，達到噴霧降塵的目的。

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