產(chǎn)品簡介

RCB保溫瀝青泵、高溫油泵(LQRY導熱油泵)在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。

RCB保溫瀝青泵、高溫油泵(LQRY導熱油泵)是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

RCB保溫瀝青泵、高溫油泵(LQRY導熱油泵)的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑， 后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。

采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。

(1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)追應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能更強。

機組的安全

1. 泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。
2. 泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）
3. 吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。
4. 安裝地點應足夠?qū)挆睿苑奖銠z修工作和良好散熱。
5. 安裝順序：
   1. 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。
   2. 松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
   3. 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
   4. 待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
   5. 校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
   6. 在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的同軸度。
   7. 在機組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時后作最后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
   8. 在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi)，應將機組所有孔眼無均蓋好。

泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內(nèi)。

型號意義

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

結(jié)構(gòu)圖紙

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

使用說明

1. 開機準備
   1. 清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油
   2. 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
   3. 用手搬動聯(lián)軸器泵應轉(zhuǎn)動靈活。
   4. 開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
   5. 所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
   6. 預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。
   7. 開車前應檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。
2. 開機
   1. 全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
   2. 打開各種儀表的開關。
   3. 接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
   4. 泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設備????加熱到100 - 130 0，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份蒸發(fā)，才把設備加.熱.到操作溫度。
   5. 在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應輕便靈活和無振動—旋轉(zhuǎn)，如達不到上述要求.應重新進行調(diào)整。
   6. 開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查
3. 維護
   1. 泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置， 因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
   2. 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
   3. 軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
   4. 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
   5. 泵不宜低于3051；設計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。
   6. 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
   7. 注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時處理。
4. 4.停機 ：
   1. 切斷電源。將泵內(nèi)液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體冷卻為止。