機械密封的工作原理

機械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件（如彈簧或波紋管，或波紋管及彈簧組合構件）的彈力等引起的軸向力使動環和靜環互相貼合并相對運動，由于兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界（密封界面）形成一微小間隙，當有壓介質通過此間隙時，形成極薄的液膜，產生阻力，阻止介質泄漏，同時液膜又使得端面得以潤滑。這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力，起著潤滑和平衡壓力的作用，同時產生*的密封效果。

機械密封工作原理

如上圖示，當旋轉軸9旋轉時，通過緊定螺釘10和彈簧2帶動動環3旋轉。防轉銷6固定在靜止的壓蓋4上，防止靜環7轉動。當密封端面磨損時，動環3連同動環密封圈8在彈簧2推動下，沿軸向產生微小移動，達到一定的補償能力，所以稱補償環。靜環不具有補償能力，所以稱非補償環。通過不同的結構設計，補償環可由動環承擔，也可由靜環承擔。由補償環、彈性元件和副密封等構成的組件稱補償環組件。

機械密封一般有四個密封部位（通道），如圖中所示A、B、C、D。A通道是旋轉環與靜止環的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。因此，對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格控制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，一定要保證端面單位面積壓力值在適當的范圍。

B處為靜環7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動環3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補償環軸向移動并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封，不易泄漏。

機械密封泄露原因

機械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現后才被發現。造成機械密封故障的原因大致有4個方面：機械密封的設計選型不對；機械密封質量不好；使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；機器運行操作錯誤。以下是對機械密封泄露的原因匯總分析。

開車后機械密封周期性泄漏

（1）轉子軸向串動量及頻率大，動環來不及補償；

（2）操作壓力不穩轉子周期性振動。

開車伊始機械密封即經常性泄漏

（1）東環和靜環兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。

（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；

（3）由于某種原因，動、靜環變形；

（4）在該泵工作壓力下端面比壓太小；

（5）轉子晃動，振動過大；

（6）彈簧旋向裝反；

（7）密封面間有污物，開車后將摩擦面破壞；

（8）防轉銷太長，頂住靜環。

開車后機械密封即大量泄漏

（1）安裝時將靜環碰壞；

（2）密封面與軸線偏斜太大；

（3）彈簧或動環卡住使兩端面貼不上。

運行過程中機械密封突然泄漏

（1）泵抽空將端面打開進入污物；

（2）泵抽空將靜環抽出不能復位；

（3）泵徑*運行，軸套表面結垢，密封面磨損后卡住動環不能前進補償磨損量，磨損面進入壓力液體，增大推開力，推開更大距離；

（4）摩擦副磨損量超過壓縮量極限，壓力液體進入摩擦端面間將其推開；

（5）摩擦副局部高熱，將密封圈燒毀；

（6）介質內有晶體或固體顆粒進入摩擦面間，使摩擦副迅速磨損；

（7）硬環表面斷裂迅速切割軟環；

（8）泵劇烈振動，將密封件破壞。

停運一段時間后，再開車機械密封突然泄漏

（1）摩擦副處結焦、結垢或生銹，阻礙密封件軸向滑動；

（2）未停車前彈性元件有折斷損壞現象。

以上介紹了機械密封的工作原理，以及機械密封泄露的原因匯總。懂得工作原理，輕松找出故障原因，快速解決問題。