【簡單介紹】
【詳細說明】
S-SY型系列手動單缸試壓泵（以下簡稱為泵），各類壓力容器、管道、閥門、蒸汽鍋爐等作試驗和試驗室中獲得液體高壓源的設備。工作介質為5℃-60℃的清水，乳化液以及運動粘度不大于45mm2/S的油品，本系列泵有8種型號。
二、技術參數
| 型號 | 額定工作壓力Mpa/cm | 每次流量ml/次 | 柱塞直徑mm | 柱塞行程mm | 手柄zui大施力 ≤Ｎ | 外形盡寸長×寬×高 mm | 重量 Kg |
| S-SY/5 | 5 | 22 | 36 | 30 | 300 | 753×200×935 | 20 |
| S-SY/6.3 | 6.3 | 22 | |||||
| S-SY/10 | 10 | 16 | 32 | ||||
| S-SY/16 | 16 | 10 | 22 | 360 | |||
| S-SY/25 | 25 | 6.3 | 18 | ||||
| S-SY/40 | 40 | 4.0 | 14 | ||||
| S-SY/63 | 63 | 2.8 | 12 | 400 | 753×200×987 | ||
| S-SY/80 | 80 | 1.8 | 10 |
三、結構和工作原理
本泵為立式單柱塞往復式，由泵體、柱塞副、控制閥、卸壓閥、手柄、支架、水箱和滑動足架等組成。
泵體用螺釘固定在支架上，支架與水箱蓋一起用螺釘固定在水箱上，拉出水箱下端的滑動足架，使泵工作時保持穩定。
工作時，向上提動手柄，即帶動柱塞向上移動，進水閥打開，泵體柱塞腔造成真空，水箱內的介質由于大氣壓力的作用，通過濾網、吸水管、進水閥而進入柱塞腔。當手柄向下壓時，進水閥關閉，介質在柱塞的壓力下，頂開出水閥，通過工作接管接頭進入被試容器內。
泵的控制閥是泵與被試壓容器間的截止閥，關閉此閥，即使泵與被試壓容器壓力隔開，試壓時該閥必須打開。
卸壓閥在試壓初可開啟排出泵內氣體，正常出水開始試壓時，需關閉此閥，試壓完畢后，打開此閥，可卸壓和排出泵內介質。
工作接管系把介質送至被試器件，該工作接頭連接螺紋為M22×1.5-7H，密封墊片為Ø16×2.4的O型封圈。
四、使用方法
（一）使用前的準備工作
1、根據工作壓力選擇適宜的壓力表，注意壓力表的量程應是被試器件試驗壓力的1.5倍。
2、用介質把水箱和被試容器灌滿，然后接上泵，禁止使用含有泥沙等雜物的不清潔介質。
3、開啟控制閥和卸壓閥（注意：zui大開啟高度不要超過限位板），扳動手柄，使介質從卸壓閥流出，柱塞在運動中無阻滯現象，然后關閉卸壓閥。
<二>使用中注意事項
1、禁止在超過本泵規定的額定排出壓力下進行試壓，試驗壓力值也不得超過壓力表測量上限值，否則易使壓力表損壞。
2、施力要平穩，不可敲擊。
3、泵在工作中，如發現滲漏現象，應停機進行檢修。
| 故障現象 | 原 因 | 排除方法 |
| 壓力不上升或上升緩慢 | 1、進出水閥不密封 2、進水管或濾網堵塞，管道連接處漏水。 | 拆下檢查，清洗。 拆下清洗，除去污物，更換清潔介質，消除漏水。更換密封圈。 |
| 泵保壓時間短 | 1、出水閥微量滲漏 2、出水閥座O型密封圈損壞。 3、控制閥桿微量滲漏。 4、卸壓閥微量滲漏。 5、其它部位聯接處微量滲漏。 | 清洗或重新研磨。 更換密封圈。 更換密封圈。 清洗或研磨閥瓣。 擰緊螺絲或更換密封圈。 |
五、一般故障及排除
六、維護和保養
1、 泵的外表和水箱內的水必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。
2、 壓力表在使用時應避免振動，小心輕放。
3、 *停止工作的泵，在停用時，應把介質排凈，無涂漆的外露表應涂上機油，泵內加入防銹油或機油，特殊用途（如忌油等）的泵，應另外采取防腐措施，然后拆下泵體，用M10×50的螺栓，按裝箱時的位置，倒置連接于水箱蓋板上，再用塑料套、紙箱裝好后存放。
4、 冬季使用，工作溫度在0℃以下時，應在水箱內加防凍劑。列于下表，供選用時參考。
| 溫度℃ | 90°變性酒精的% | 備注 |
| 0～-10 -10～-20 -20～-30 -30～-40 | 33 45 54 70 | 其余為水 ＂＂ ＂＂ ＂＂ |
一、2S-SY手動試壓泵
1、 用途，本泵是適用于鍋爐、管道、閥門、容器以及試驗室獲得液體高壓源的試驗。
2、 標準：本泵是按機械工業部制定的新型全系列試壓泵（以下簡稱泵）標準《JB/TQ453-463-86》及《JB/TQ625-87》進行設計的。基本參數性能、質量符合標準要求。
3、 規格范圍：本系統泵具有從低壓大流量到高壓小流量的特點，兩種流量能自動變換在額定排出壓力以下可進行任意數值的試壓，額定排壓力為6.3、16、25、40、63Mpa五個規格，為用戶選擇提供了方便。
二、 技術數據
低壓缸工作壓力：≥0.3Mpa
低壓柱塞直徑：50mm
柱塞行程：55mm
低壓流量：95ML/次
手柄長度：860mm
型號參數：
| 型號 | 額定排出Mpa | 每次流量Ml/次（毫升） | 柱塞直徑mm | 柱塞行程 | 手柄zui大施力 ≤N | 外形盡寸（長×寬×高）mm | ||
| 低壓時 | 高壓時 | 低壓時 | 高壓時 | |||||
| 2S-SY/6.3 | 6.3 | 95 | 25 | 50 | 25 | 55 | 360 | 1016×320×992 |
| 2S-SY/16 | 16 | 14 | 20 | |||||
| 2S-SY/25 | 25 | 9 | 16 | |||||
| 2S-SY/40 | 40 | 5 | 12 | |||||
| 2S-SY/63 | 63 | 3 | 10 | 1016×320×1043 | ||||
三、 基本結構簡介
本泵結構簡單，操作方便，容易掌握。是由水箱、機架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件組成。如圖所示。
水箱下面裝有四個滾輪便于移動，水箱上面裝有水缸，水缸分低壓缸體，低壓柱塞體和高壓柱塞等部分組件構成，低壓柱塞體同時又是高壓缸體，內裝高壓柱塞，低壓柱塞通過聯動板手柄在工作時做往復運動，低壓缸體與水箱蓋制成一體，在其上面裝有機架和高壓缸，機架上面裝有控制器，在控制器的側面分別裝有放水閥針及手輪、控制閥針及手輪和工作接管。在控制器的上方裝有壓力表。當試壓泵工作時，可通過表針觀看指示值。在機架的側面裝有手柄，聯運板是用來操作低壓柱塞做往復運動的。
四、 使用操作
試壓泵在開始使用之前，應首*行檢查調整各處的聯接部件是否有松脫現象。進出水管管路是否暢通，水箱內的水是否清潔，嚴禁使用含有纖維泥沙雜物的污水，防止影響泵的使用性能。檢查調整完畢之后，將被試壓容器與工作接管接通。關閉放水閥針，打開控制閥針，然后操作手柄上下浮動，用力要均勻避免沖擊，使柱塞做往復運動，把水箱內的清水經吸水管吸入低壓缸，進入高壓缸和控制器，由工作接管流入被試壓容器，其壓力值可以從壓力表上讀出。試壓時壓力應在壓力表的zui大指示值的2/3以內工作。zui大工作壓力不得超過本型號試壓泵所規定的額定排出壓力值。
當低壓缸的壓力大于0.3Mpa時，使逆流閥打開把多余的水排回水箱內。
被試壓容器需要在某一壓力下保留一段時間時，可擰緊控制閥手輪。關閉控制閥針，使被試壓容器與泵隔絕，能夠更準確的讀出受壓容器的壓力值。在試壓過程中如果發現有滲漏之處，要立即停下來進行檢修工作。嚴禁在滲漏情況下繼續加大壓力使用。試壓工作完畢之后，應先松開控制閥針，后松開放水針。在松開手輪時，應緩慢均勻，避免突然打開使表針受沖擊而損壞。
五、 維護保養
試壓泵在*不使用時，應將泵內的水放出，以免因水造成零件銹蝕損壞。并把出水口封閉起來，防止塵土入內。使用時水箱內要加入不含有纖維、泥沙等雜質的污水、水質應清潔。
在結冰溫度的環境下，使用時，要在水箱內的水中加入防凍劑或配制防凍液。根據當地氣溫條件，以水液不結凍為適宜。
建議采用變性酒精配制防凍劑，如下：
試壓泵在使用和搬運移動過程中，壓力表應避免震動和沖擊，以防表件損壞，示值不準。
| 環境溫度℃ | 90°變性酒精% | 清水% |
| 0～-10 | 33 | 67 |
| -10～-20 | 45 | 55 |
| -20～-30 | 54 | 46 |
| -30～-40 | 70 | 30 |
六、 故障分析
1、 壓力不上升時
（1）、檢查放水閥，應該關閉而沒有關閉，控制閥應該打開而沒有打開。
（2）、檢查吸水閥、回水閥、低壓閥、高壓閥和放水閥接觸面的密合情況。閥線應密封嚴密而不密封，或有雜質卡住和漏水現象。
（3）、水箱內的水應清潔足夠，而不清潔，不足夠，有泥沙、線紗纖維等雜物阻塞小孔、濾網吸水管等。
（4）、各接觸處的密封圈有的不密封或是有的因失效而漏水。
（5）、工作接管與泵和容器的接觸處接觸不良有泥沙漏水現象。
（6）、被試壓容器有漲裂漏水現象。
2、 保不住壓
（1）、控制閥或放水閥關閉后閥線密封不嚴，有滲漏現象。
（2）、工作接管的接觸處密封不嚴有滲漏現象。
（3）、高壓閥閥線或閥座密封圈密封不嚴有滲漏現象。
（4）、各密封圈接觸之處有滲漏現象。
（5）、低試壓容器有裂縫而引起的滲漏現象。
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