范圍：

本標準規定了由高密度聚乙烯外護管、聚氨基甲酸酯（以下簡稱聚氨酯）硬質泡沫塑料保溫層及鋼管組成的預制直埋保溫管（以下簡稱保溫管）的結構、技術要求、試驗方法和檢驗規則等。

本標準適用于輸送介質溫度（連續工作溫度）不高于120℃，偶然峰值溫度不高于140℃，工作壓力不大于2.5MPa保溫管的制造與驗收。工作在不同溫度下氨酯硬質泡沫塑料zui短預期壽命的計算。

引用標準：

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。

GB/T 1033—1986 塑料密度和相對密度試驗方法

GB/T 2828—1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣有（適用于連續批的檢查）

GB/T 3682—1983 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法

GB/T 4217—1984 熱塑性塑料管材的公稱外徑和公稱壓力（公制系列）

GB/T 6342—1996 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測定

GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡膠 表觀（體積）密度的測定

GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測定

GB/T 8163—1987 輸送流體用無縫鋼管

GB/T 8804.2—1988 熱塑性塑料管提伸性能試驗方法 聚乙烯管材

GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸測量方法

GB/T 8813—1988 硬質泡沫塑料壓縮試驗方法

GB/T 8923—1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T 9711.1—1997 石油天然氣工 輸送鋼管交貨技術條件 第1部分：*鋼管

GB/T 10297—1988 非金屬固體材料導熱系數的測定 法

GB/T 10799—1989 硬質泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率試驗方法

GB/T 12811—1991 硬質泡沫塑料平均泡孔尺寸試驗方法

GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材 外徑和壁厚極限偏差

GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的測定 熱失重法

GB/T 14152—1993 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 真實沖擊率法

CJ/T　3022—1993 城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管

產品結構：

保溫和審由鋼管、聚氨酯硬質泡沫保溫層和高密度聚乙烯外護管緊密結合的預制管。保溫層內可有報警線和支架。

技術要求：

鋼管的材料、尺寸公差及性能應符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標準規定。

鋼管的外徑尺寸和zui小壁zui應符合的規定。

發泡前鋼管表面應加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。

鋼管表面銹蝕等級應符合GB/T 8923—1988中A、B、C規定，除銹等級應符合GB/T 8923——1988中Sa2規定。

外護管使用溫度條件應控制在-50℃～+50℃。

密度和成分：

外護管使用高密度聚乙烯塑料制造。

聚乙烯樹脂的密度應為935kg/m3～950kg/m3。

應使用有助于外護管生產及提高外護管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩定劑、碳黑（或由碳黑預制的色母料）等。

所添加的碳黑應滿足下列要求：

——密度：1500kg/m3～2000kg/m3；

——甲苯萃取量：≤0.1%（質量百分比）；

——平均顆粒尺寸：0.01μm～0.25μm。

回用料：

可以使用不超過15%（質量百分比）的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產品產生的。

外護管密度不應小于940kg/m3。

碳黑含量的應為2.5%±0.5%質量百分比值，碳黑應均勻分布于母材中。

進行試驗時，應滿足下列要求：

　　——碳黑結塊、氣泡、空洞或雜質尺寸不應大于100μm。

　　——外護管不允許出現色差條紋。

熔體流動速率：

護管供應方就注明外護管的熔體流動速率值，以便于外護管焊接時參考。

當兩個外護管焊接時，其熔體流動速率的差值不應大于0.5g/10min。

外護管外觀：

外護管應為黑色，其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。

管兩端應切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應小于2.5°。

拉伸屈服強度及斷裂伸長率：

外護管任意位置的拉伸屈服強度不應小于19MPa、斷裂伸長率不應小于350%。

縱向順縮率：

外護管任意管段的縱向回縮率不應大于3%。縱向回縮率試驗結束時管材表面不應出現裂紋、空洞、氣泡等缺陷。

外護管的*機械性能：

外護管的*機械性能應滿足的要求。

外護管規格：

外護管外徑和壁厚允許的極限偏差應符合GB/T 13018規定。

保溫層：

保溫層材料采用聚氨酯硬質泡沫塑料。

泡沫結構：

泡沫體應無污斑、無收縮分層開裂現象。泡孔應均勻細密。

試驗時，沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應大于0.5mm。

試驗時泡沫的閉孔率不應小于88%。

泡沫應均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環形空間。試驗時，任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應大于5%；單個空洞的任意方向尺寸應不*一位置保溫層厚度的1/3。

泡沫密度：

試驗時，保溫層任意位置的泡沫密度不應小于60kg/m3。

壓縮強度：

試驗時，保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變為10%時的壓縮應力不應小于0.3MPa。

吸水率：

在常壓沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不應大于10%。

導熱系統：

未進行老化的泡沫保溫層50℃狀態下導熱系數λ50不應大于0.033W/（m/·K）。

保溫管：

保溫管保溫層厚度應保證外護管在-50℃～+50℃溫度范圍內正常使用。

鋼管兩端頭應留出150mm～250mm裸露的非保溫區以備焊接。