發泡設備進行發泡之前會有一個預發泡的過程，在這個預發泡的過程中可能出現的不良反應有：泡粒結塊、預發泡粒潮濕、泡粒收縮、倍率不穩定、預發過程中未發起粒子團出現、p料多次發泡倍率低。這些不良放應出現的原因又是什么？

　　泡粒結塊的原因有，原粒涂層太少、原粒內有細粒粉、蒸汽壓力太高、發泡溫度太高、蒸汽含水太多、發泡桶底部冷凝水排放不暢、加料速度慢,桶內滯留時間長、原粒過期倍率不足。

　　預發泡粒潮濕是由蒸汽太潮濕,含水多、預發機頂蓋通風不良、預發泡機保溫不良引起的。

　　泡粒收縮的原因是：預發倍率太高、蒸汽壓力太高,溫度高、天氣特別冷或環境溫度太低、泡粒在發泡桶內滯留時間太長,進料太少。

　　倍率不穩定是因為進料速度不均、蒸汽壓力不穩定、新舊原料，不同料別摻和。

　　預發過程中未發起粒子團出現是因為發泡設備清理門未關死、發泡機攪拌速度太快、進料速度太快、發泡溫度泡偏低。

　　p料多次發泡倍率低的原因有原料發泡劑含量偏少、*次發泡倍率偏低、多次發泡之間間隔太長與太短。

　　找到問題的原因也就有了對癥下藥的基礎，解決發泡設備的預發泡問題才會得心應手。

1、降低工程造價。

　　據有關部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25%（采用玻璃鋼做保護層）和10%（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。

　　2占地少，施工快，有利環境保護和減少施工擾民。

　　直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現場挖溝平行進行，只需現場接頭，可以大幅度縮短工期。由于減少了磚、水泥、砂石、余土等的運輸，從而減少了施工過程中汽車尾氣排放量、揚塵量、噪聲排放量，從而保護了環境。

　　3、防腐，絕緣性能好，使用壽命長。

　　高溫預制直埋保溫管由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據國外資料介紹，高溫預制直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。

　　4．熱損耗低，節約能源。

　　高溫預制直埋保溫管其導熱系數為：λ=0．013—0．03kcal/m·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網熱損失為2%，小于10%的標準要求。