注塑機螺桿機筒和擠出機料筒 主要生產： 注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,
注塑機螺桿機筒和擠出機料筒
混煉環螺桿的結構及應用
在機混煉環螺桿的特點是在計量段位置上設置混煉元件，主要起混合、均化作用。基于機械制造工藝方面的考慮，一般在結構上有兩種形式，即銷釘型和屏障型。
銷釘型混煉元件在塑化過程中，充分利用了銷釘的分流作用，在分流過程中，在前段未塑化好的微小碎塊會不斷從已熔融的物料中吸收熱量，從而使整個熔融物料的溫度降低。當塑料通過銷釘時物料中的固相被粉碎細化，熔融時間縮短。而由于多次的混合，又可得到塑化好的熔料。采用這種結構，比較適合于對溫度控制要求較高，加工中要求溫升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在設計中要注意銷釘的位置、數量及環流面積等參數的選擇。
屏障型混煉元件在塑化過程中，利用進料槽與出料槽之間屏障棱對物料的剪切作用，可對殘留的未塑化好的微小碎塊得到進一步的均化，同時物料也得以混合。采用這種結構，物料在進入混煉段之前應含有一定的固相料，以發揮這種元件的大效率。其混色及塑化效果都比較好，但對某些透明度高的制品或熱穩定性差的原料要注意混煉元件的參數選擇。
適當調校注塑機螺桿背壓的好處：
1、能將料筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩定性。
2、 可將熔料內的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。
3、減速慢注塑機螺桿后退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現混色現象。
4、適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產品周邊的走膠情況。
5、能提升熔料的濕度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。
注塑機螺桿背壓太低時，易出現下列問題：
1、背壓太低時，注塑機螺桿后退過快，流入迷料筒前端的熔料密度小（較松散），夾入空氣多。
2、會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、制品尺寸變化大。
3、制品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。
4、產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠。
注塑機螺桿機筒和擠出機料筒
