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擠出機65單螺桿，φ65pvc擠出螺桿

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更新時間：2024-01-29 11:30:23瀏覽次數：160次

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產品簡介

擠出機65單螺桿，φ65pvc擠出螺桿　主要生產：　　注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,

詳細介紹

擠出機65單螺桿，φ65pvc擠出螺桿

足充模的情況下，一般宜低，采用慢-快-慢多級注射；

e)保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減少熔料在機筒停留時間；

f)螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；

g)模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響*，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

（五）其他方面的問題

由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于20％。

對于除PET外，制品都應進行后處理，以消除內應力，PMMA應在70－80℃熱風循環干燥4小時； PC應在清潔空氣、甘油。液體石蠟等加熱 110－135℃，時間按產品而定，要10多小時。而PET必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。

三、透明塑料的注塑成型工藝

（一）透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現分述如下：

1、PMMA 的工藝特性

PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

2、PC的工藝特性

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