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注塑機(jī)射膠螺桿逆轉(zhuǎn)

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注塑機(jī)射膠螺桿逆轉(zhuǎn) 　　主要生產(chǎn)：　　注塑機(jī)螺桿、擠出機(jī)螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,

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注塑機(jī)射膠螺桿逆轉(zhuǎn)

觀斷口形貌分析，螺桿斷裂屬低周疲勞破壞。斷面上可明顯看到有三個(gè)區(qū)域：疲勞裂紋源；疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)；瞬時(shí)斷裂區(qū)。疲勞裂紋源可發(fā)生在應(yīng)力集中的螺桿齒根、表面龜裂處以及內(nèi)部夾雜物處。螺桿疲勞裂紋源很小，是疲勞裂紋的核心區(qū)。從照片可清楚看到，螺桿疲勞裂紋在螺桿根部應(yīng)力集中處，缺陷螺桿根部周長(zhǎng)度為12mm，軸向的寬度達(dá)3mm，深度大于2mm，總面超過(guò)20mm2，但不到斷口面積的10%。滲氮硬化層龜裂。疲勞裂紋在該區(qū)緩慢擴(kuò)展，初斷口表面由于受到反復(fù)交變應(yīng)力的作用，被摩擦得較為平滑、光亮，然后出現(xiàn)貝殼紋花樣。貝殼紋大體上垂直于裂紋的擴(kuò)展方向，向整個(gè)空心圓周推進(jìn)。殼紋（疲勞弧線）之間的間距大小不等。在大小不等的交變應(yīng)力的反復(fù)作用下，裂紋擴(kuò)展過(guò)程不連續(xù)變化所留下的宏觀痕跡，是由擠出機(jī)的開(kāi)車、停車、硬物阻礙螺桿等載荷改變所造成的。通常疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)面積占斷口面積的98%，符合疲勞裂紋的基本特征。當(dāng)圓周兩邊殼紋（疲勞弧線）接近相切，裂紋擴(kuò)展到凈斷面的應(yīng)力達(dá)到螺桿的斷裂應(yīng)力時(shí)，螺桿被切斷。斷面有明顯的臺(tái)階，這部分的面積約占整個(gè)斷口面積的1%。

2.2 螺桿微觀斷口原因分析

對(duì)螺桿斷口的疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)和瞬時(shí)斷裂區(qū)進(jìn)行掃描電子顯微鏡形貌分析。

2.2.1疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)斷口微觀形貌分析

疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)的整個(gè)斷面是疲勞裂紋擴(kuò)展的結(jié)果。通常可清楚地看到疲勞條紋呈方向性連續(xù)或斷續(xù)分布，帶臺(tái)階的疲勞條紋平行于裂紋前緣而延伸，疲勞條紋垂直于裂紋的擴(kuò)展方向。這些都是破壞過(guò)程中裂紋擴(kuò)展的微觀痕跡。

一個(gè)疲勞條紋對(duì)應(yīng)著一個(gè)應(yīng)力循環(huán)。螺桿斷口的疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)的疲勞條紋基本都是脆性條紋，條紋之間的間隔相當(dāng)于一個(gè)應(yīng)力循環(huán)擴(kuò)展的長(zhǎng)度。由斷口表面向內(nèi)部擴(kuò)展的細(xì)小裂紋，稱為二次裂紋，二次裂紋由一次裂紋發(fā)展成的孔洞缺陷。

注塑機(jī)射膠螺桿逆轉(zhuǎn)

關(guān)鍵詞：掃描電子顯微鏡