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深圳金鑫塑料有限公司
硅膠注射成型機螺桿炮筒 主要生產: 注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,
硅膠注射成型機螺桿炮筒
當進料段牙深愈深輸送量愈大,但螺桿所需扭力較大;進料段牙深太淺,輸送量不夠,壓縮比不足。當計量段牙深太深,壓縮比不足,所需用送料力量較大;太淺時容易過火而燒焦。高壓縮比適于不易熔塑料,特別具低熔化黏度、熱安定性塑料。低壓縮比適于易熔塑料,特別具高熔化黏度性,熱敏性塑料。
吹塑機螺桿選用原則
欲得混煉效果佳者,采長徑比大、牙數多、壓縮比大、計量牙深較淺之設計(如:PA、PE、PP、POM)。
欲防止過火現象者,采長徑比小、牙數少、壓縮段長、壓縮比小、計量牙深較深之設計(如:PC、PMMA、硬質PVC、加玻織或防火料)。
硅膠注射成型機螺桿炮筒
優質好的螺桿能有更好提高效率,所以對于螺桿的設計有如下幾點要求:
好的螺桿設計應該如下要求:
1.螺桿應能緊貼著掃過整個螺桿內表面,以獲得良好的熱傳導、混煉效果和窄的滯留分布時間。
2. 螺桿和料筒(炮筒)之間的徑向間隙應小于0.003倍螺桿直徑.
3.采用流線型設計,避免死角.
4. 當塑料中含有需要高應力粉碎的固體填料顆粒時,則還要選用分散混合單元。分散混合單元同樣可保證未熔融塑料顆粒不被輸送至螺桿端部。因而,即使塑料中沒有固體填料顆粒,分散混合單元也是很有用的。
5. 分布混合段的配置應綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻,合段位置是在螺桿的端部。
6. 當塑料中合有密蝕性填料,如二氧化蝕、玻璃等等,螺桿和料筒(炮筒)應由耐磨材料制成。
7. 當擠出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑料時,螺桿、料筒(炮筒)和機頭應用耐腐蝕材料制造。
8. 混合段應有低的壓降和優良的向前泵送能力.
9. 為了改善物料的輸送性能和減少掛料,螺紋槽底圓角的半徑應大些,而多螺紋和小螺距應避免采用,減小螺桿摩擦和改善輸送能力
10. 當螺桿使用涂層時,具有低摩擦性的涂層應優先考慮。這會改善螺桿的輸送性能,導致更高的產量和更好的穩定性,并且螺桿也較易清洗。
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