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注塑機料筒加熱圈

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更新時間：2024-01-28 12:44:46瀏覽次數：259次

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產品簡介

注塑機料筒加熱圈! 　　主要生產：　　注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,

詳細介紹

注塑機料筒加熱圈

設計螺桿考慮的因素
要設計一根合乎以上標準的性能優異的螺桿并非一件輕而易舉的事。在進行螺桿設計時，要綜合考慮以下諸因素
1、物料的特性及其加入時的幾何形狀、尺寸和溫度狀況。
不同物料的物理特性（如擠出溫度范圍、粘度、穩定性和流變性能）相差很大，因而加工性能也很不相同。

橡膠擠出機螺桿與塑料擠出機螺桿差別很大：如螺桿長徑比、螺槽深度、螺桿結構（塑料擠出機螺桿帶有混煉元件、剪切元件）等
同是橡膠擠出機螺桿也不同：冷喂料擠出機與熱喂料擠出機螺桿不同
塑料擠出機螺桿也不相同。例如聚氯乙烯和聚烯烴就有很大差別。一前者為無定形塑料，粘度大，對溫度比較敏感，無明顯熔點。后者為結晶性塑料粘度較低，有明顯的熔點。就是同屬聚烯烴的聚乙烯和聚丙烯也不相同。

甚至同是聚乙烯，但由于生產廠家不同，或批號不同，其性能也有差異。進而言之，同是一種塑料，粉狀和粒狀的加工性能也不盡一樣，預熱和不預熱對加工性能也有影響。
因此，要采取不同的螺桿設計來適應不同的物料。
2、口模的幾何形狀和機螺槽深度較淺的螺桿，
2）低阻力機頭，需與均化段螺槽較深的螺桿相配
3）對排氣擠出機，機頭阻力的大小和螺桿性能的匹配顯得更重要，弄得不好，擠出機甚至不能工作。
3、料筒的結構形式和加熱冷卻情況。
由固體輸送理論知，在加料段料筒壁上加工出錐度和縱向溝槽并進行強力冷卻，會大大提高固體輸送效率。若采用這種結構形式的料筒，設計螺桿時必須在熔融段和均化段采取相應措施，使熔融速率、均化能力與加料段的輸送能力相*。

注塑機料筒加熱圈