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深圳金鑫塑料有限公司
臺旺注塑機氮化螺桿頭三小件 主要生產: 注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,
臺旺注塑機氮化螺桿頭三小件
塑料機械螺桿
我國塑料機械工業是從輕工、化工等行業中的機械廠發展起來的,因此與傳統的機械廠有差距,一般設備條件較差,工藝落后。
塑料機械螺桿的制造技術呈現出以下的發展趨勢:
(1)對于直徑較大的螺桿,在鍛造工藝允許的條件下,盡量采用鍛造毛坯。我國螺桿直徑標準:D=30、45、65、90、120、150、200、250、300(mm)。
(2)螺桿在加工工序之間和成品存放過程中一律采用吊裝方式。
(3)螺桿的典型工藝今后應該是:鍛坯→車削→粗銑(例如采用青海第二機床廠的SB6332、SK6332A半自動或數控螺紋銑床、意大利Saporiti公司的螺桿銑床)→熱處理(淬火)→外圓磨削→數控螺桿磨削(例如采用瑞士Reishauer公司的RG系列螺紋磨床、英國Matrix公司螺紋磨床、德國Karstens公司的螺紋磨床、意大利SU公司的螺紋磨床和漢江機床廠的SK7432、SK7450數控螺紋磨床。視各廠螺桿的精度、結構特點、產量和經濟實力而定)→布輪拋光(設備采用普通數控車床)。
(4)取消砂帶拋光,采用布輪拋光可以改善生產環境,并保證不破壞精磨后的螺桿尺寸、形狀精度,更進一步減小螺桿表面粗糙度值,增加螺桿的使用壽命。
(5)熱處理后應仔細檢查金相組織及硬度分布。螺桿精磨后應用專門設計的螺桿動態精度檢驗儀全面檢查螺桿的尺寸和形狀精度。只采用三坐標測量機進行靜態檢查是不全面、不科學的。
(6)目前遍布全國的眾多塑機螺桿專業廠大都設備簡陋、產品質量低劣,應進行大力整頓、改造。原機械部滾珠絲杠專業廠(例如南京工藝裝備廠、漢江機床廠昆山分廠等)如能利用現有設備和技術生產塑機螺桿,將會大大縮短我國精密塑料機械的研制過程。
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