近些年來，國家電力的高速發展增加了陶瓷閥門的使用數量。也使得閥門技術要求也愈來愈高，普通金屬閥門也面臨著技術升級，向陶瓷閥門這種新型技術靠攏的尷尬 難題。在電廠除灰系統中，陶瓷閥門作為氣動干法除灰氣力輸送系統和管道輸送系統zui重要的一環，所以如何使這些閥門能夠在輸灰系統中各執其職，對陶瓷閥門選 型，怎樣選擇合適的閥門顯得尤為重要。
　　
　 　說到氣力輸灰，我們就不得不提倉泵的組成以及工作原理。倉泵一般由進料閥、加壓閥、吹堵閥、輸送閥及泵體和管路等組成，其控制氣源采用輸送用氣源（也可 以單獨設置）。氣力輸送泵在本系統中主要用于粉煤灰的輸送，它自動化程度高，利用PLC控制整個輸送過程實行全自動控制。主要由進料裝置、氣動出料閥、泵 體、氣化裝置、管路系統及閥門組成。倉泵輸送過程分為四個階段：
　　
　　進料階段：倉泵投入運行后進料閥打開，物料自由落入泵體內，當料位計發出料滿信號或達到設定時間時，進料閥自動關閉。在這一過程中，料位計為主控元件，進料時間控制為備用措施。只要料位到或進料時間到，都自動關閉進料閥。主要應用的產品為旋轉擺式閥、陶瓷雙閘板閘閥；
　　
　　流化加壓階段：泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進入，擴散后穿過流化床，在物料被充分流化的同時，泵內的氣壓也逐漸上升。主要應用的產品有陶瓷球閥、陶瓷雙閘板閘閥。
　　
　　輸送階段：當泵內壓力達到一定值時，壓力傳感器發出信號，吹堵閥打開，延時幾秒鐘后，出料閥自動開啟，流化床上的物料流化加強，輸送開始，泵內物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態。主要應用的產品為陶瓷雙閘板閘閥、旋轉擺式閥；
　　
　　吹掃階段：當泵內物料輸送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時，加壓閥和吹堵閥關閉,出料閥在延時一定時間后關閉,從而完成一次工作循環.

雙誠陶瓷閥門的結構特點：
  所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料,其化學穩定性及硬度*(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
球體采用*研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。陶瓷良好的耐磨